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时间:2018-04-16
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1、3莱钢2#750m高炉系统热风炉钢结构工程技术标书-1-1.工程概况:工程内容:热风炉本体3座、热风管道制安。2.施工部署及工期:2.1热风炉本体及热风管道均在唐山金结公司制造厂制作,现场拼装安装。2.2各层平台及梯子、栏杆等构件在现场制作,需甲方提2供制作场地20×100m=2000m。2.3施工用水、电:施工用水需保证生产和生活需要.施工用电:500KW2.4工期:详见施工进度网络图。2.5吊装机械选择:如高炉本体标段由我公司施工,则热风炉炉壳及平台结构将用安装高炉的DBQ3000型塔吊进行安装,高炉本体标
2、段中DBQ3000型塔吊布置已考虑了热风炉的安装否则,将选用1台50t履带吊作为吊装主机,1台25t液压吊配合。2.6DBQ3000型塔吊布置在距高炉中心线24m,主杆选用66.32m,副杆选用24m。3莱钢2#750m高炉系统热风炉钢结构工程技术标书-2-3.结构制作工艺3.1材料使用:所有材料材质应符合设计图纸及规范的规定。作到专料专用。材料在平直后使用。3.2划线号料:号料时预留切割、焊接收缩余量及滚圆压头量400mm。在炉壳结构上下相邻的纵向焊缝应错开不小于200mm,整体高度预留余量。3.3切割制作:
3、采用半自动精密切割和数控切割。3.4滚圆:滚圆前应查明所滚钢板的正、反面。滚圆时要有专人指挥,并用弦长不小于1.5米的样板进行检查。3.5预装配:3.5.1在不平度≤4mm的预装平台上进行每带(组圈)预装配,立缝间隙预留3mm,立缝要用卡具卡牢,每道立缝卡3个,以保证上下带组装时的准确和安全,并在距上口700mm处焊上脚手架挂耳。在焊接挂耳时,注意避开炉壳工艺孔,间距为1.5-2m左右,其具体尺寸根据跳板长度而定。3.5.2每带预装配之后进行上、下带预组装。每次预装由二至三段外壳组成一个区段,检查合格后,打上印
4、记,焊好定位器。上面的一段要作为后序组装段的底段。3莱钢2#750m高炉系统热风炉钢结构工程技术标书-3-3.5.3检查合格后用鲜艳油漆进行编号,并用冲子打出0°、90°、270°、360°四条中心线。3.5.4拆开出厂。3.6除锈和涂漆3.6.1根据图纸要求进行除锈。3.6.2根据图纸要求涂刷漆,焊缝处应留出30-50mm暂不涂刷。涂刷应均匀,无明显起皱、流挂,并在构件上标注构件的原编号。3.7构件运输:为防止构件变形,采用胎具运输炉壳。4.结构安装:4.1煤气管道改线:4.1.1由于原有煤气管道的存在,30
5、00tm塔吊无法进行铺设,只能改线。把制作好的煤气管道安装到改线位置,两端留好接口位置。4.1.2停止原煤气管道的正常生产、检测接口部位是否有煤气存在,检测完后,如合格可立即进行安装,对好口后试漏合格即可进行生产。4.2铺设3000tm塔吊轨道并进行塔吊安装。4.3壳体安装4.3.1安装前组装:从下往上按顺序进行。(1)单瓦壳体运至现场后,在不平度≤4.0mm的平台上进行每带装3莱钢2#750m高炉系统热风炉钢结构工程技术标书-4-配和焊接,然后进行吊装单元的组装焊接,每个吊装单元组成根据现场实际情况确定。(2
6、)按制造厂出厂时的排版图及编号进行组装,测定每带的中心位移、椭圆度、上口水平差、对口错边量、坡口端部间隙等。符合要求后方可施焊。(3)炉壳的焊接按4.3.2要求进行。(4)吊装单元组焊检查合格后,与其相连的下个吊装单元预组装,合格后打上印记,焊好落位板及吊耳,按产品标识规定在上下口标记十字中心线,以便安装对口。4.3.2炉壳焊接:炉壳焊接为特殊工序(1)壳体焊缝采用手工电弧焊。(2)焊接前要对坡口进行清理。(3)焊条在使用前必须烘干,使用时要采用保温桶。(4)壳体焊接先焊立缝,后焊环缝。立缝要对称焊接。(5)壳
7、体环缝的焊接采用分段、分层、退步反向及对称焊,在焊接每道焊缝前应进行清渣,如发现夹渣、气孔和裂纹等缺陷时,必须将缺陷清除,重焊。(6)每道焊缝应连续一次焊完,若中途中断应采取措施防止裂纹,再次施焊前必须检查,确认无裂纹后方可继续施焊。(7)焊后超声波检查,抽取焊缝总长的10%进行检查。4.3.3炉壳安装A.安装前的准备工作3莱钢2#750m高炉系统热风炉钢结构工程技术标书-5-(1)用水准仪、经纬仪对土建给定的高炉中心线、标高进行复测,并将中心点做出明显标志,以便安装时进行吊心检测。并把高炉纵横中心线引伸到基础
8、以外的永久建筑物上(或设立砼标记)。(2)壳体上焊吊装吊耳,为防止因吊装使壳体变形,在吊点处加支撑加固。2(3)按施工平面图在指定的位置搭设17×17m拼装平台三个:首先2把平台的地面夯实,然后辅设厚350mm碎石,长宽为18×18m。碎a石上辅设厚度为30mm的钢板,在钢板上辅设I28梁,保证其水平度不大于4mm。(4)参加安装的有关人员,必须熟悉图纸,了解设计和施工组织设计的要求,
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