莱钢750高炉热风炉工程技术标书

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1、3莱钢2#750m高炉系统热风炉钢结构工程技术标书-1-1.工程概况：工程内容:热风炉本体3座、热风管道制安。2.施工部署及工期:2.1热风炉本体及热风管道均在唐山金结公司制造厂制作,现场拼装安装。2.2各层平台及梯子、栏杆等构件在现场制作，需甲方提2供制作场地20×100m=2000m。2.3施工用水、电：施工用水需保证生产和生活需要.施工用电:500KW2.4工期:详见施工进度网络图。2.5吊装机械选择:如高炉本体标段由我公司施工,则热风炉炉壳及平台结构将用安装高炉的DBQ3000型塔吊进行安装,高炉本体标

2、段中DBQ3000型塔吊布置已考虑了热风炉的安装否则，将选用1台50t履带吊作为吊装主机，1台25t液压吊配合。2.6DBQ3000型塔吊布置在距高炉中心线24m，主杆选用66.32m，副杆选用24m。3莱钢2#750m高炉系统热风炉钢结构工程技术标书-2-3.结构制作工艺3.1材料使用：所有材料材质应符合设计图纸及规范的规定。作到专料专用。材料在平直后使用。3.2划线号料：号料时预留切割、焊接收缩余量及滚圆压头量400mm。在炉壳结构上下相邻的纵向焊缝应错开不小于200mm，整体高度预留余量。3.3切割制作：

3、采用半自动精密切割和数控切割。3.4滚圆：滚圆前应查明所滚钢板的正、反面。滚圆时要有专人指挥，并用弦长不小于1.5米的样板进行检查。3.5预装配:3.5.1在不平度≤4mm的预装平台上进行每带（组圈）预装配，立缝间隙预留3mm，立缝要用卡具卡牢，每道立缝卡3个，以保证上下带组装时的准确和安全，并在距上口700mm处焊上脚手架挂耳。在焊接挂耳时，注意避开炉壳工艺孔，间距为1.5-2m左右，其具体尺寸根据跳板长度而定。3.5.2每带预装配之后进行上、下带预组装。每次预装由二至三段外壳组成一个区段，检查合格后，打上印

4、记，焊好定位器。上面的一段要作为后序组装段的底段。3莱钢2#750m高炉系统热风炉钢结构工程技术标书-3-3.5.3检查合格后用鲜艳油漆进行编号，并用冲子打出0°、90°、270°、360°四条中心线。3.5.4拆开出厂。3.6除锈和涂漆3.6.1根据图纸要求进行除锈。3.6.2根据图纸要求涂刷漆，焊缝处应留出30-50mm暂不涂刷。涂刷应均匀，无明显起皱、流挂，并在构件上标注构件的原编号。3.7构件运输：为防止构件变形，采用胎具运输炉壳。4.结构安装：4.1煤气管道改线：4.1.1由于原有煤气管道的存在，30

5、00tm塔吊无法进行铺设，只能改线。把制作好的煤气管道安装到改线位置，两端留好接口位置。4.1.2停止原煤气管道的正常生产、检测接口部位是否有煤气存在，检测完后，如合格可立即进行安装，对好口后试漏合格即可进行生产。4.2铺设3000tm塔吊轨道并进行塔吊安装。4.3壳体安装4.3.1安装前组装：从下往上按顺序进行。（1）单瓦壳体运至现场后，在不平度≤4.0mm的平台上进行每带装3莱钢2#750m高炉系统热风炉钢结构工程技术标书-4-配和焊接，然后进行吊装单元的组装焊接，每个吊装单元组成根据现场实际情况确定。（2

6、）按制造厂出厂时的排版图及编号进行组装，测定每带的中心位移、椭圆度、上口水平差、对口错边量、坡口端部间隙等。符合要求后方可施焊。（3）炉壳的焊接按4.3.2要求进行。（4）吊装单元组焊检查合格后，与其相连的下个吊装单元预组装，合格后打上印记，焊好落位板及吊耳，按产品标识规定在上下口标记十字中心线，以便安装对口。4.3.2炉壳焊接：炉壳焊接为特殊工序（1）壳体焊缝采用手工电弧焊。（2）焊接前要对坡口进行清理。（3）焊条在使用前必须烘干，使用时要采用保温桶。（4）壳体焊接先焊立缝，后焊环缝。立缝要对称焊接。（5）壳

7、体环缝的焊接采用分段、分层、退步反向及对称焊，在焊接每道焊缝前应进行清渣，如发现夹渣、气孔和裂纹等缺陷时，必须将缺陷清除，重焊。（6）每道焊缝应连续一次焊完，若中途中断应采取措施防止裂纹，再次施焊前必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊。（7）焊后超声波检查，抽取焊缝总长的10%进行检查。4.3.3炉壳安装A．安装前的准备工作3莱钢2#750m高炉系统热风炉钢结构工程技术标书-5-（1）用水准仪、经纬仪对土建给定的高炉中心线、标高进行复测，并将中心点做出明显标志，以便安装时进行吊心检测。并把高炉纵横中心线引伸到基础

8、以外的永久建筑物上（或设立砼标记）。（2）壳体上焊吊装吊耳，为防止因吊装使壳体变形，在吊点处加支撑加固。2（3）按施工平面图在指定的位置搭设17×17m拼装平台三个：首先2把平台的地面夯实，然后辅设厚350mm碎石，长宽为18×18m。碎a石上辅设厚度为30mm的钢板，在钢板上辅设I28梁，保证其水平度不大于4mm。（4）参加安装的有关人员，必须熟悉图纸，了解设计和施工组织设计的要求，