车间6S活动实施规范

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1、6S活动实施规范1.目的:创造整洁、安全的工作场所，确保工作品质、安全生产，减少浪费和故障，提升工作效率。2.适用范围:本规定适用于公司各个部门/班组。3.6S定义：3.1.分类3.1.1.明确区分“要”与“不要”的物品。1)各部门经理、各组组长应以身作则带动所属部属根据“6S检查清单”进行现场清理：2)在办公室（区）、资料（档案）栢、牛产现场找出不用或过期之文件、资料或物甜。3.1.2.处理不要之物品。各部门经理应将不要之物品加以鉴定，确认后依下列方法处理：1)冇利用价值者暂时觅地存放并标示。2)闲置不用之资产、设备提报总经理决予以移动

2、或报废处理。3)将无利用价值的物品按规定进行处理。3.1.3.规划放直场所1)办公室（区）、仓库、生产现场应明确标示物品、文件或资料存放位置并编号，以便管理。3.14物料依规定归位，依规划的物料区域图将各类物品定点定位放置在规定的区域。3.2.光洁3.2.1.环境方血1)壁、柱、搁板、门窗、顶棚Z灰尘、蜘蛛网清除及照明管理。2)厕所、洗手台污物之清除。3)饮水桶，热水器Z清洗、整理。4)物料架（柜）、资料架（柜）、办公桌之灰尘、蜘蛛网清除。5)保持工作现场地而及办公室（区）Z清洁。3.2.2.将办公用品、文件资料、生产原材料及生产辅料、辅

3、具等各类物料整理有序、摆放整齐，堆放在规划的区域内。3.2.3.设备方面1)设备应定期点检保养。2)办公设备应定期清洁擦拭。3.1.稳定3.3.1.料架、工作台、垃圾桶应在指定标志场所整齐放进。3.3.2.消耗站、工具、工装、测量器貝应在指定标志场所整齐放置。3.3.3.托盘、零件箱应在指定标志场所整齐放置。3.3.4.空箱不能乱放，须控制在指定标准数量内并及时回收。3.3.5.叉车、手动叉车应在指定标志场所整齐放置。。3.3.6.零件、半成品、成品要有明确状态标识。3.3.7•文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明。3.3.&通道上不

4、能放置物品。3.3.9.成品、零部件不能直接放置在地面。3.3.10.非生产时间工作椅是否推至台下，整齐放置。3.3」1.不合格品放置区应有明确规定，并用红色了以区分。34坚持3.4.1.按规定进行6S的检查并记录。3.4.2.上次提出的问题要整理成行动计划。3.43行动计划要按计划得到落实。3.4.4.以前发现的问题没有重复出现。3.4.5.员工严格按照作业指导廿进行操作。3.5.标准化3.5.1.各部门各组应将6S活动列入日常管理活动。3.5.2.各单位主管督促部属确实执行整理、整顿、清扫、清洁等工作。3.5.3.各员应于日常生活屮遵

5、守各项纪律，并养成整理、整顿、清扫、清洁之良好习惯。36安全3.6.1.各部门各组应将安全活动列入U常管理活动。3.6.2.各单位主管督促部属确实执行安全培训、教冇、督导、检杏等工作。3.6.3.各员工应于FI常工作屮遵守相关规范，并养成遵守纪律之良好习惯。4•管理方法4.1.6S管理小组与责任区域确定4」.l.由各部门主管组成管理小组，负责推行6S管理、划分责任区域、组建6S查核纽。4.1.2.各单位主管应将本部责任区域再次分配了部属，确保6S责任在各层次得到分解、落实和执行。4.2.日常清扫4.2.1.各单位主管督导部属养成随时保持干

6、净Z习惯。4.2.2.各部门主管不定时进行杏核（但两次杏核间隔时间不能超过五刃。4.3.定期清扌耳、清理4.3」.对短时间内无法完成清扫之设备或环境由单位主管安排每周（月）一次实施大扫除。4.4.定期查核441.为确认6S口常管理实施结果，由6S活动小组每刀定期组织对各单位实適结果进行评审。4.4.2.一般情况下每月查核一次，杏核结果在6S活动专栏公示。4.5.缺失改善回馈及追查4.5.1.各参加核查人员依“6S活动检查清单”至现场实施查核，必要时召开评委会会议，检讨各单位是否应提出改善对策。4.5.2.若被指定应提出改善对策Z缺失单位就

7、缺失内容填写责任者、预定完成期限，送6S活动小组。4.5.3.6S活动小纟R应追杳改善结果，并于每月提报检讨。5.实施办法：5.1.竞赛分组，本办法之推行由各责任区划分之主管负完全成败之责。5.2.各小组负责人依责任区划分，在责任范围内执行有关6S内容规定事项。5.3.每月由6S活动小组组织人员共同依“6S活动检查清单”到工作场所评分，评分力求客观、公平。（査核时，应找责任区相关人员陪同，以便了解缺失点）5.4.每刀公布各部门各组实际成绩与名次，并在6S活动专栏公示。见各区域6S活动检查清单。