车间6S实施程序计划.doc

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1、2011年6S安排计划作成日期：（2011-7-12）批准审核制定一、推行6S的意义和目的6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。二、6S管理小组岗位职责与架构1

2、、主任：由总经理宁文伟担任。职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。2、6S小组组长及资料员：由黄燕负责。职责：不定期对车间进行6S巡查，负责6S宣传和培训、相关活动的筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。4、6S小组组员：宁文伟、汪跃纲、方健、黄燕。职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。三、6S管理实施办法：1、车间月度分数考核表序号车间区域负责人基准分月度扣分月度违反次实得分1吹膜林杰如1002印刷彭开长/方成1003复合黄军庆/方曙光1004制

3、袋谭宇/谢宇红1005原材料欧阳志辉1006成品库谭冬林1001、6S小组表格6S现场检查表部门：检查日期：年月日序号检查区域项目检查判断基准异常内容实得分违反次应得分1地面/通道/墙体/窗台1地面/机器或工具架底部与角落干净、地面无油污及污垢、水渍。22通道顺畅无物品占道/通道标识规范/区域线划分清楚。23墙壁无手脚印/无乱涂乱画/乱张贴/无蜘蛛网。24悬挂物品整齐、端正、有明确管理责任人。25玻璃无破损、无积尘，窗帘、窗台干净。22现场作业6现场标识规范，区域划分清楚，无乱摆放的货物。37工作区清扫干净，配备工具摆放整齐，无杂物垃圾。38物料置放于指定的区域加以

4、标识，无没标识物件。39及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置。310标签、标识牌与被示物品、区域一致、标识清楚完整。311工作台面物品、物件、工具、器具符合规范。33物料区12各料区有标识牌、存放的物料与标识牌一致。各种物料摆放规范整齐。313物料摆放整齐、合格品与不合格品区分，且有标识。区内没有不明物品。314物料置放于指定标识区域，现场剩余物料放于指定位置并标识及有防护。315物料摆放整齐、有明确管理责任人。34机器、设备、配备工具16常用的机器清扫干净，配备工具摆放整齐。317机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养。318现场不常用的配备工具应固定存放并标识。

5、319机器设备标明保养责任人/常用的配备工具集放于工具箱内。35办公桌/椅/文件柜20办公桌上、抽屉内资料摆放整齐，擦试干净，明确保养责任人。521文件分类存放、标识清楚，人离座位时、椅子应回归原位。522办公桌上不要长期放置产品或物料下班时/桌面清理整齐干净。523文件柜内分类存放、标识清楚、内容一致。56人员素养24厂服工帽穿著整齐，保持仪容清爽。325厂牌佩带端正、态度和蔼、谈吐清晰。326工作认真、姿势正确、不闲谈、不瞌睡。不随地吐啖、乱丢垃圾。327遵守规章制度和操作规程、正确使用防护用品。37其它28灯管、电扇、开关盒等无异常、积尘。229电线/线槽紧固

6、/关好开关盒/无乱接线现象/电器开关有明确标识。230看板无破损、脏污、资料填写完整。233私人物品按规定存放整齐、没用的东西及时处理。234水龙头关紧，节约用水。茶杯放置整齐。235垃圾桶、每日清除，保持干净、屋角、楼梯间、厕所等无杂物。236胶辊需穿外衣。4检查说明：6S检查表分为七大项35条，共计100分。现场检查时有异常内容请记录在异常项内、将不符合标准的每违反一次扣1分、5分项一次扣2分。每条计违反项不计负分、分数扣完为止。违反次与实得分合计记录人：提出人：受检部承认：审核：四、6S管理考核办法1、依据6S检查表发现车间或有员工违反上述要求中任一项（2分和

7、3分项每次扣1分，5分项每次扣2分）发现同一项违例多次将该项扣完为止。对于严重违例、屡犯者，交由车间管理与部门主管共同商量，从严处理。2、各车间管理员或班组长每日不定期地对本车间的区域范围进行检查纠正。3、在月底对每月巡查的结果进行总评，评出优秀和落后操作人。优秀操作人将获得50元奖励，落后操作人将处以30元罚款。4、对连续三次（月评）都表现为最差的操作人，将对其带班班长能力进行考核并上报高管层处理。5、公司对各操作人的6S评比成绩将纳入月度和年度奖金发放考核内容。五、推行要领1、整理的推行要领（腾出空间来防止误用。消除现场杂）A、对你的工作场所（范围）进行全面