车间6s管理实施方案

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1、生产车间6S实施管理方案目录一、序言二、车间推行6S的组织机构三、6S推进计划四、6S实施方案五、车间培训资料及具体要求一、序言根据公司发展需要，为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯、调动员工积极性，同时促进和保障公司贯标工作的顺利进行。决定在生产车间/库房推行“6S”管理活动，为此，特拟订“6S管理推行计划”。二、车间推行6S的组织机构生产总监百叶组风琴组卷帘组香格里拉组柔丝组班组长班组长班组长班组长班组长车间/仓库主任仓库组班组长文件资料员1、构架图—车间推进组织结构三、车间6S推进进度计划1、6S推进计划序号计划项目具体内容时间负

2、责人备注16S推行小组成立组织职责确定、编组及责任区划分2013年9月2资料准备6S培训教材、宣传资料、PPT、生产布局图、员工明细、执行框架2013年9月3推行小组负责人培训6S基础知识培训，90分钟2013年9月4车间内部成员培训6S基础知识，操作技巧与步骤安排，2小时：60分钟内容讲解，30分钟pdf2013年9月5培训考试培训结束后，需要对培训内容考试，2013年9月6制定巡视制度、6S查检表在局部推行6S过程中，用于例行或不定时检查推行状况不定期7建立6S评比制度根据查检表的检查内容，作出评分标准每周一序号计划项目具体内容时间负责人备注8

3、定点取照片在项目推行之前，记录目前状况2013年9月推行小组96S检查6S小组成员每周或不定时对推行情况进行检查每周六推行小组10改善根据检查情况提出改善措施并执行2013年9月推行小组11确认改善效果根据改善情况，确认改善效果2013年10月推行小组12实施总结推行小组向公司领导汇报5S实施的总体状况和取得的成绩2013年11月推行小组13良性循环6S管理体系形成，进行良性循环阶段，持之以恒2013年12月推行小组培训与宣传6S运动的目的；整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全环保的正确含义；推进6S运动的方法；把握整体效果的方法等。执行树立样板单位

4、的办法分阶段或分片实施的办法实行6S文明区域责任制的办法监督保证长期坚持6S按照标准实施；保证6S的实施效果。2、6S推进方法4、对“不要品”进行列表汇总。样表：类别名称编号数量单位备注5、采用前后进行对比，使大家了解改善的成果：例如：改善前改善后6、“6S”推进要点“整理”推行步骤第一步：现场检查第二步：区分必需品和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理推行要领马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿都有可有可无的物品，应坚决处理掉。“整顿”的步骤第一

5、步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法（定置管理）第四步：实施推行要领彻底的进行整理确定放置场所规定放置方法进行标识“清扫”的步骤第一步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘第二步：清扫点检机器设备第三步：整修在清扫中发现有问题的地方第四步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题第五步：实施区域责任制第六步：制定相关清扫基准推行要领最高领导，以身作则人人参与，责任到人与检点、保养工作充分结合杜绝污染源，建立清扫基准四、实施方案清洁”的步骤第一步：区分必需品和非必需品第二步：撤走各岗位非必需品第三步：必需物品的摆放场所，并规定摆放方法第四步：做好标注第

6、五步：在地板上画出区域线，明确责任区和责任人推行要领贯彻6S要领，寻找有效的激励方法坚持不懈，一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正推行“透明管理”“素养”的步骤第一步：学习、理解并遵守公司的规章制度第二步：成为他人的榜样第三步：具备了成功的素养推行要领持续推动直至习惯化。制定相关的规章制度。教育培训。激发员工的热情和责任感。“安全&环境”步骤全员参与；所有部门；全过程；全产品；推行要领人：人的不安全行为是事故的最直接的因素；物：物的不安全状态也是事故的最直接因素；环境：生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用；因此是构成事故的重要因素

7、：管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。7、激励约束体制建立车间激励约束体制的原则：以奖励为主，惩罚为辅。1）对在6S活动中，只要提出有利于推进的想法、建议及做法等，根据其贡献的大小或效果给与20-200元奖励。2）对于影响6S推进或有负面影响的做法等则根据其情节及造成后果的严重性给予10-100元惩罚。3）在相同/相似流程、班组间建立评比制度，对于优胜班组给与20元/人均奖励。8、资本预算硬件投入；各类看板的制作、安装、使用；标示牌的使用；物料周转箱编号项目数量使用地点用途单价金额1白板2生

8、产车间用于公布阶段性质量情况，产量问题等，机器问题跟踪分析等情况2标识牌15生产/仓库车间用于标识各生产区域3周转箱100