前处理车间6s管理实施方案.docx

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1、“6S”管理实施方案为保证“6S“活动的顺利有效实施，结合车间实际情况，特制定本方案。一、“6S”推行的目标：强化基础管理，提升全员品质，达到精益管理，精益求精。二、宣传口号：（1）、科学整理、认真整顿、不断清扫、逐步清洁、提高素养、确保安全；（2）、自己的事情自己做，当班的事情当班做;（3）、做正确的事，正确的做事。三、6S推行小组成员及职责人员姓名职责组长组员组员组员组员四、“6S”推行要领、要求及实施计划安排4.1宣传造势，教育训练：，通过培训学习，宣传“6S”的基本知识，营造起动“6S”的良好氛围。14.2整理：（1）对工作场所及工作

2、岗位进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；（2）制定整理时“要”和“不要”的判别基准；（3）按照基准清理不要的物品：（4）制定非必需品的处理办法，并按此方法清理非必须品；（5）每日自我检查，循环整理。4.3整顿：（1）彻底地进行整理（2）确定放置场所（3）规定摆放方法（4）进行标识（5）大量使用“目视管理”4.4清扫：（1）建立清扫责任区（2）每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫2(3)对清扫过程中发现的问题及时进行整改(4)制订相关的清扫标准做为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目，

3、工作衔接顺畅高效4.5清洁：（1）制订目视管理及看板管理的标准（2）制订“6S”实施办法及检查考评标准（3）制订奖惩制度，加强执行（4）车间管理人员定期巡查，带动全员重视“6S”活动，有法必依，违法必究4.6素养：（1）制定具有可操作性的管理制度（2）每个人都遵照管理制度执行，长期坚持形成习惯（3）在团队内部倡导积极向上的良好风气，养成良好的工作生活习惯.6.3素养的实施：素养的提高是一个持续改进的过程，我们应不断反省，不断总结。从现在做起，逐步完善，努力提升。4.7安全：通过前面5S的实施，使人员素质得到提高，在工作中贯彻执行相关要求，按设

4、备操作程序进行操作，实现安全文明生产。3（1）加强安全“三级教育”，提高员工安全意识（2）定期安全排查，消除安全隐患（3）严格执行公司、车间制度的安全管理制度，是我们工作的首要及重中之重，安排工作时应该同时将安全安排在内。安全工作应持续加以改进。4项目整理整顿清扫清洁修养生产现场（岗位）6S检查主要项目内容满分得分问题点检查人1记录桌面整洁，桌中有无与生产无关的物品；52生产记录是否及时上交；53工具箱中工具摆放是否整齐，杂物是否已清理；54生产用容器是否按规定进行清洁，是否定置摆放；55生产现场是否整洁、有序，有无污迹、水渍；56生产操作

5、间的门窗是否按规定打开，有无纱窗、挡鼠板；57物料是否定置摆放，有无标识；58清洁用具是否按规定清洁，是否定置摆放；59设备设施是否按要求进行清洁、清场，状态标识是否准5确、齐全；10生产废弃物是否按规定进行清理并退出生产操作区；511个人用物品是否按规定进行清理并随当班操作人员带5走；12更衣间是否按规定清扫，清扫是否干净；513工作服是否定期清洗，摆放是否整齐；514鞋柜中鞋子摆放是否整齐，工作鞋是否按规定穿；515杂物间是否由值日人员清理，物品摆放是否整齐；51物料、公用具、容器是否定置摆放；52文件记录是否归类存放；53设备设施状态标

6、识是否准确、齐全；54生产现场（岗位）是否清洁；55清理出的物品是否分类定置摆放，并妥善管理；56是否遵守车间防爆管理要求，51生产现场是否杂乱；52工作台面是否混乱；53生产设备是否清洁，有无污渍；54区域线（存物、通道）是否明确；55工作结束、下班前有无清扫；56清扫标准是否已制定，责任是否划分到岗位或个人，职5责是否明确；13S有无规范化标准及设施细则；52是否定期按规定点检设备；53是否按规定穿着工作服及劳保防护用品；54有无任意放置私人物品，工作现场是否有与工作无关的5个人物品；5有无规定吸烟场所并遵守51有无日程进度表并认真执行5

7、2有无安全保护装备用品并按规定使用53生产岗位有无操作程序，并严格执行554有无发生紧急事件的应急方案、程序55人员工作状态51设备设施的安全防护装置是否配备齐全；52是否遵守车间制定的防爆管理规程；53操作中是否执行设备的安全操作程序；54操作人员是否按规定佩戴安全防护用具；5安全5车间是否定期进行人员的安全培训教育；56车间安全人员是否定期对车间的安全情况进行检查；检5查情况是否上报；7安全检查中发现的隐患是否及时整改；56