6S实施管理规范

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1、1.目的：6S的实施使人员在工作上确保工作安全，提高工作效率，确保产品品质，有效利用空间消灭不必要物品的浪费，振奋员工的士气与工作意愿之提高，进而建立企业形象与信赖度之版本变更履历：版次R期变更内容摘要A012017.02.10新制订指定分发部门制订受控状态□受控□不受控发行审核标准化审核核准提高；同时实施6S推行效果的检查与评核，使各相关部门在整理、整顿、清扫、清洁、素养安全的实施过程中，进行比对、竞争，更激发部门之间6S的参与热情及主动性，从而提高公司推行6S的整体效果。营造真正的明朗、舒适的工作、生活环境。1.范围：本公司所有员工和区域。2.权

2、责：3.1总经理/副总经理：3.1.1肩负6S推行活动成败之关键，全权负责活动之决策。2.26S推进小组：3.2.1负责6S推行之全盘事宜；3.2.2负责与各单位之协调办理事项；3.2.3负责对6S实施状况予以稽核；3.2.4遵守6S实施管理规范，并依照安排进行6S稽核工作。负责6S改善跟进工作；3.2.5要具有客观、公正的态度，耍以事实为依据。3.3各部门:3.3.1接受6S教育训练并依照整体计划配合活动实施；3.3.2遵守6S实施管理规范，并负责对所屈单位人员6S执行做督导、稽核、教育训练。3.定义：6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全之综合

3、简称。具体如下：1S.整理(SE1R1)定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东四清理掉。目的：将空间腾岀来活用。2S.整顿(SE10N)定义：必须用品依规定定位、定方法、完善、摆放整齐，标示明确。目的：不浪费时间找东四，提高工作效率。3S清扫(SE1S0)定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。4S.清洁(SETKETSU)定义：实施制度化，规范化维持其成果。目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。5S.素养(SH1TSU1KE)定义：依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：提升人的

4、“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。6S.安全(SAFETY)定义：通过持续的危险识别和风险管理过程，将人员伤害或财产损失的风险降低至并保持在可接受的水平或其以下。目的：防止和减少事故发生，保障员工的生命和财产安全。1.内容：5.1整理：区分要与不要的物品：5.1.1办公室及工作现场摆放物品定时清理；5.1.2通道不得任意放置物品，且不能在通道中作业；5.1.3私人用品放置于规定之地方；5.1.4工具、量具正确使用及时归放定位；5.1.5现场之不良品整理并标示，放在规定的不良品区域或不良线架上；5.1.6容器及物料架应有效运用及保养，使用后归放定

5、位；5.1.7机器和操作台下不可放置生产物料；5.1.8废弃物立即处理，不使其占据厂房等。5.2.整顿:针对有用的东四规划定位并标示清楚：5.2.1工具、治具、模具规定放置场所，并予以标示清楚；5.2.2原物料、成品、半成品、规定位置场所，并予以标示名称及数量；5.2.3物品存放采取先进先出之原则；5.2.4易燃物集中保管及标示防火警告；5.2.5叉车、行车未使用时放置规定位置；5.2.6物品存放考虑安全性及视野；5.2.7物品存放依照与通道平行，垂直之原则；5.2.8物品存放依照较大，较重存放在下层之原则；5.2.9机器设备要定期保养，该润滑的必须

6、加油，不该有油污处不可有油污等。5.3•清扫、清洁，针对工作环境:5.3.1通道及地面保持清洁无油污及水渍；5.3.2通道及作业区划出区域线；5.3.3清扫用具归放定位，垃圾桶放置固定位置；5.3.4原物料、半成品之放置区用线划出并有相应区域标识；5.3.5车间不可乱丢废弃物；5.3.6作业区保持清洁，工作场所不可有烟头、杂物；5.3.7门窗、墙壁、天花板保持清洁，不可有网尘现象，工作台面不可有异常灰尘、油污,设备、墙壁不可乱涂乱划；5.3.8车间制定卫生制度，并实施到位，生产部各工段排定清洁卫生值日表并评分，其它区域依责任区域划分，由单位主管安排打

7、扫并进行6S活动评分；5.3.9不合格品（原材料、在制品、半成品、成品）及时隔离、处理，报废的设备、设施、工具做到定位存放并有标识。失效的工艺文件、报表定位存放并做好相应标识。5.4素养（针对职员工素养、仪容、岀勤、工作士气、工作效率等方面）5.4.1上班必须穿著制服及佩戴厂牌，进入工作场所必须衣着整齐、干净，不高谈阔论同,相关仪容仪表按相关管理制度严格执行；5.4.2禁止迟开工、早收工之情形；5.4.3请假必须依照“请假管理制度”请假，严禁代打卡及打卡后不请假外出情形；5.4.4工作时保持良好的习惯，不做与工作无关的事情（如：不聊天、不随意离岗、不

8、闲坐、不带零食和书报杂志进入工作场所，不打瞌睡等）；5.4.5服从主管指示与督导，不推卸责任。5.4.6所有