SPC的实施和应用培训报告

《SPC的实施和应用培训报告》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、报告页次:1/2单位编号报告人日期题目SPC的实施和应用摘要1．前言中心进行SPC的实施和应用培训。2．内容2.1人员：2.2本次培训主要内容：SPC的定义：利用SPC，可以分析生产过程中产品质量的缺陷是由偶然因素与异常原因造成，根据控制图的规律从而发现生产过程的异常，以便采取措施消除异常，恢复过程的稳定，达到保值和提高质量的目的。SPC的作用：通过SPC体系的建立、不断完善和在生产过程中的应用将有效控制生产过程,保证工艺过程稳定受控,不断改进产品品质,降低不良品率,保证所提供的产品是由高水平的工艺线在受控的环境下生产的。确保生产质量更加稳定,可持续批量生产,满足可靠性要求,提升

2、企业的效益和竞争力过程控制的前提：首先分清过程变差是系统原因还是特殊原因所造成。控制图识别特殊性原因的机理，以稳定受控过程为参照设定控制限，以控制限为参照识别异常点，异常点即可能是特殊原因所造成。控制图有很多种类，包括计量型的均值和极差图、单值和移动极差图、均值和标准差图、中位数图或中位数和极差图，记数型的P图、nP图、U图、C图。均值和极差图是所有控制图的基础。SPC中最重要的就是合理使用控制图。建立一个有效的控制图应包括：确定控制方案，收集数据，计算统计特征值，计算控制限，描绘控制图。CPK、PPK、CMK运用不同之处：PPK,人机料法环测不变，最好是一个批次的全部取样或部分

3、抽样,测出的值按照PPK的计算方法计算出来的值,由于是在一个批次内取样,变差较小,看的是组内差异,一般用于试做阶段,一般所计算出来的控制线也作为以后量产时的控制线，一般要求PPK≥1.67；CPK则是在人机料法环测有变化的情况每班或每天抽样,计算的是组间差异,由于组间差异毕竟是大于组内差异的,所以要求CPK≥1.33；CMK算的是机器能力指数,考虑短期离散，强调设备本身因素对质量的影响。呈/送保存期限：3年报告页次:2/2摘要3．结论3.1如果一个质量特性的测量值服从正态分布，那么在所有测量值中，大约有68.26％的测量值落在μ－δ到μ＋δ范围内，大约有95.46％的测量值落在μ

4、－2δ到μ＋2δ，大约有99.73％的测量值落在μ－3δ到μ＋3δ。3.2按数据类型的不同，如果是计量型数据就采用了-R图，如果收集的数据为计数型数据侧采用P图来表示。不管采用-R图或是P图，其中的计算过程较复杂，在设计给出的上规格界限：USL；下规格界限：LSL后作为生产控制还需要计算出上控制界限(UCL)、下控制界限(LCL)，最终计算出CPK值。如CPK>1.33我们认为过程稳定，可转入控制用图。除了看数据外图型的直观性也充分体现，如果数据是连续7点上升或下降，也需要及时找出发生的原因及时纠正。。3.3在工艺一定的情况下设计给出的公差越大，CPK值越大；产品的极差值越小，C

5、PK值越大，就是说第一步我们在设计时要确认是否真的要如此高的精度，在设计公差一定的情况下，就要通过人、机、料、法、环五个方面来保证设计要求。