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1、SPC理论与应用培训StatisticalProcessControlE-qualitySolutions第一节品质管理概述SPC的概念和发展过程SPC成功导入的条件我们的问题什么是质量问题？质量有问题吗？质量问题在哪？质量问题如何改进？质量是否持续稳定？品质管理概述质量的基本概念质量管理体系的基本概念质量管理的基本概念质量管理的基本职能质量管理的发展史质量成本的基本概念质量的基本概念产品质量质量特性不合格缺陷质量管理体系的基本概念管理体系是建立方针和目标并执行这些目标的相互关联或相互作用的一组要素。质量管理体系是指在质量方面指挥
2、和控制组织的管理体系，包括硬件和软件两大部分。具有系统性和协调性，它把影响质量的技术、管理、人员和资源等因素有机组合起来，构成一个有机整体。质量管理的基本概念（一）质量方针（二）质量目标（三）质量策划（四）质量控制（五）质量保证（六）质量改进（七）质量管理质量管理的基本职能（一）以顾客为关注焦点（二）领导作用（三）全员参与（四）过程方法（五）管理的系统方法（六）持续关注（七）基于事实的决策方法（八）与供应商互利的关系质量管理的发展史1、传统质量管理阶段2、质量检验管理阶段3、统计质理管理阶段4、现代质量管理阶段质量发展史的关键点1
3、925休哈特提出统计过程控制（SPC）理论1930道奇和罗明提出统计抽样检验方法。1950戴明提出质量改进的观点1960朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念1970石川馨、田口玄一等提出新七种工具2000由统计质量管理到质量管理工程质量成本质量成本是企业为确保达到满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量导致的损失。质量成本构成比例机会成本，您不可忽视！存在40亿美元的降低成本的机会!每百万分之缺陷654321西格玛:32336,21066,807308,537500,00053025201510$6.6B$2.8B不合格成本(
4、％销售额)13质量管理的经济效益分析质量评价等级检验级保证级预防级完美级检验级1.平均缺陷率：≈4,800ppm（即0.48%注：ppm—百万分之缺陷率）2.废品率：>5%3.返工率：>3%4.过程能力指数Cpk：没有测定保证级1.平均缺陷率：≈900ppm2.废品率：≈3.1%3.返工率：≈2.7%4.过程能力指数Cpk：<1.33预防级1.平均缺陷率：≈300ppm2.废品率：≈1.5%3.返工率：≈1.7%4.过程能力指数Cpk：>1.67完美级平均缺陷率：<100ppm废品率：<0.8%返工率：<0.8%过程能力指数Cpk
5、：≈2.0SPC的基本概念和发展过程什么是SPCSPC的发展过程为什么需要SPCStatistical：统计－以概率统计学为基础，分析数据、得出结论；Process：过程－有输入-输出的一系列的活动；Control：控制－做出调节和行动；什么是SPC？什么是SPC?SPC通过关注用户要求和减少变异来获得高品质SPC倡导以过程来保证结果SPC强调通过预防而不是检验来保证品质SPC通过“维持”和“改进”循环发展推动持续改善SPC是理念什么是SPC?SPC提供了一个对偏差和过程能力的共同语言SPC是共同语言s6LSLUSL
6、-==过程宽
7、度公差宽度Cp制程与6σ良品率(%)DPMO变差(σ)30.8569150169.1530850293.3266800399.386200499.977230599.999663.46什么是SPC?1.控制计划2.管理程序4.测量系统5.机器能力6.过程能力7.过程控制3.来料控制9.搬运和包装8.问题反应10.持续改进SPC是方法SPC是过程管理的利器与方法InputOutput什么是SPC？SPC是工具SPC控制图：单值－移动级差（x－R）、均值－级差（Xbar－R）、均值－标准差（Xbar－S）、不良率（P）、不良数（Pn）
8、、单位缺陷数（U）、缺陷数（C）SPC能力分析：直方图（Histogram）、方位图（QuantieBoxPlot）、正态分布图（NormalQuantiePlot）SPC问题分析：柏拉图（ParetoChart）、散布图（ScatterPlot）、趋势图（TrendChart）等SPC指标参数：Cp、Cpk、Pp、PpK、Ppm、Sigma水平、不良率、直通率等什么是SPC？SPC强调全过程监控SPC是预警系统SPC强调全系统参与SPC构建“事前”预防和控制－现代质量管理厂商别、机台别、操作员别、料号别、 批号别、工单别、班别S
9、PC在工厂…供应商IQCIPQCPQCFQCOQCPQCPE:生產數,不良數,不良項,生產相關資料QA:檢驗數,不良數,不良項,抽檢相關資料(P,U,C,Xbar…)P/QM:Yield,Cpk,Ppk,ppm…SPC的发展过程SPC最早是由美国贝
