清洗消毒作业指导书

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1、.1.0目的规范CIP、COP、SIP质量控制过程，确保设备卫生达到工艺要求。2.0适用范围适用于碳酸饮料线的清洗和消毒。3.0术语CIP：Clean-In-Place，就地清洗，也叫原位清洗。指不拆卸设备或元件，在密闭条件下用一定的温度和浓度的清洗液对清洗装置加以强力作用，使与食品接触的表面洗净和杀菌的方法。COP：Clean-Outof-Place，外部清洗。指把设备拆开进行清洗的方法，如手工清洗、泡沫清洗。SIP：Sanitize-In-Place，原位杀菌，也叫自杀菌。指UHT的自杀菌系统。4.0职责4.1生产部：负责CIP、COP、SIP操作；4.2质量部：负责清洗与消毒过程监控

2、和效果检查；4.3工程部：负责保障设备的正常运转。5.0流程图5.PH≤8.520minOK10min1三步CIP检测热碱清洗冷水冲洗冷水冲洗结束NO5.2五步CIP10min20min10min冷水冲洗热碱清洗冷水冲洗热酸清洗结束冷水冲洗检测OK20minPH≥5.5NO5.3中间法CIP结束20min热水冲洗5.4COP清洗热酸浸泡冲至PH≤8.510min10min冷水冲洗热碱浸泡冷水冲洗冲至PH≥5.510minword范文.冷水冲洗结束OK检测NO5.5次氯酸钠消毒冷水冲洗200-300ppm次氯酸钠冲洗检测OK结束10minNO5.6过氧乙酸消毒OK检测250-300ppm过氧

3、乙酸冲洗10min结束冷水冲洗NO5.75.7.1表中的时间指清洗液在规定温度和浓度内的实际清洗时间；5.7.2终冲洗时间：以冲洗至洗水pH符合规定所需要的时间为准，可按各步CIP终冲洗时间设置入程序中；5.7.3CIP使用RO水；5.7.4表中所指CIP酸碱浓度、温度均为回流浓度、回流温度；5.7.5根据灌装机的管道结构设置CIP清洗程序，要求灌装机各管道、容器（环缸、灌装阀等）在碱洗、酸洗的时间保证在20分钟或以上，并清洗效果达到要求；5.7.6化学消毒程序中根据微生物污染情况，选过氧乙酸和次氯酸钠两种消毒剂中其一执行；5.7.7热水消毒中如果目标清洗单元CIP回流管温度运行中低于90

4、℃，消毒计时归零，达到温度后，重新开始计时。6.0内容及要求6.1清洗剂的要求6.1.1CIP清洗剂分为碱性清洗剂和酸性清洗剂；6.1.2碱清洗剂为食品级烧碱（氢氧化钠），酸清洗剂为硝酸；6.1.3化学消毒剂必须符合国家相关消毒剂标准要求。6.2调配系统CIP工艺要求6.2.1CIP用水：工艺水；6.2.2CIP溶液：碱液的浓度控制范围为：温度75±5℃，浓度在2.0±0.3%之间，酸液的浓度控制范围为：温度65±5℃，浓度在1.5±0.3%之间；word范文.6.2.4进行完两个缸体CIP后须重新检测酸、碱浓度，按《CIP酸、碱浓度控制作业指书》要求操作，检测合格后继续使用，不合格重新配

5、制；6.2.5三步法CIP结束后取样检测，要求与工艺水PH相差≤8.5，五步法CIP结束后取样检测，要求与工艺水PH相差≥5.5，出水水质外观及气味与进水保持一致，否则继续用工艺水冲洗，直到合格；每次CIP结束后，将CIP缸中碱液、酸液排净，并检查过滤器、输送链条、挡板、容器、管道卫生,清洗表面光亮，无粗糙感，无污垢；6.2.6清洗频次及要求：状态设备（CIP单元）频次/周期CIP程序说明开班糖浆储缸、小料缸、调配缸及各单元管道、溶糖缸、硅藻土过滤机至糖浆储缸的滤器及单元管道停产≤4小时直接使用1、停产时间是指前收班CIP后的停用时间。停产4-24小时热水消毒停产≥24小时三段CIP停产≥

6、72小时或大修及管道改造五段CIP+化学消毒UHT、混比机、灌装机及管道停产<24小时热水消毒（含UHT的SIP）停产≥24小时三段CIP+热水消毒（含UHT的SIP）停产≥72小时或大修及管道改造五段CIP+化学消毒+水消毒（含UHT的SIP）更换产品1、重复开始生产必须确认无明显气味残留。调配缸、小料缸及管道水蜜桃味生产结束转换其他产品，或其他公司产品口味转换为水蜜桃味五段CIP生产结束（收班）UHT、混比机、灌注机及管道五段CIP+热水消毒（含UHT的SIP）*指从上次CIP后连续生产时间（含累计生产时间）*连续生产72小时（含累计生产时间）三段CIPword范文.全部同无聊接触的设

7、备、管道（包括溶糖缸、硅藻土过滤机至糖浆储缸的滤器及单元管道）中途停机再开机连续三次三段CIP后五段CIP1、中途停机指设备维修或停电等原因；2、停机期间区域必须处于洁净状态。调配缸及管道停机≥4小时维修设备单独三段CIP，其他热水消毒UHT、混比机、灌装机因停电导致UHT停机热水消毒（含UHT的SIP）灌装机停机≥2小时热水消毒6.2.6UHT的SIP要求6.2.6.1生产前（CIP结束后）UHT必须进行SIP；6.2