5S实训现场管理讲座

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1、5S实训现场管理讲座一.推行5S的目的为了提高学校和班级的形象,提高实作,实训教学质量和严明课堂纪律,严格控制实训成本,减少浪费并确保实训现场及环境整洁,将物料,工具等进行归类整理,定位、定量摆放,使之井井有条,整齐划一,洁净清新,给自己创造一个相对宽松舒适的环境,获得一份好心情,使人、机、料、工具,环境按规定的方法和程序处于授控状态,实现安全文明训练,提高实作效率和质量,做到以身作则,自主管理,全员参与,使5S成为一种常态。二.5S管理的作用1)提供一个舒适、宽敞、明亮的实训环境;2)提供一个安全的实作场所;3)塑造一个企业化的职校优良形象,提高学生的工作热情和敬业精神;

2、4)提高职业教育的质量水平;5)资源得以合理配置和使用,降低消耗,减少浪费;6)增加设备及工具的使用寿命,减少不必要的开支;7)增强了学生对产品品质认知度;通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障;8)为学生以后工作打下坚实基础;9)增强用人单位对学生认可度,从而促进就业率。10)避免了工作台上一大堆东西,理不清头绪;11)避免了由于环境脏乱,使得学员情绪不佳;12)避免原材料、工具等堆放混乱,堆放长期不用的物品,占用大量空间;三.5S之来源5S管理源于日本,指的是在生产现场,对材料、设备人员、环境等生产要素,开展有相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动,为其他管理

3、活动奠定良好的基础,整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时它们的第一个字母都为S开头,所以日本人又称之为5S,5S活动是具体而实在的,不仅让员工一听就懂,而且能实行,就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。四.何为5S(含义)1.整理区分要用和不要用的,不要用的彻底清除掉。2.整顿要用的东西依规定、定位、定量地摆放整齐,明确地标示。3、清扫清除职场内的脏污,并防止污染的发生。4、清洁将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。5、素养人人依规定行事,养成良好习惯。五.具体如何推行5S(一)整理1、定义区分要用和不要用的,不

4、要用的清除掉。72、目的把“空间”腾出来活用。减少有效空间的浪费,保持整洁有序。3、推行要领(1)所在的实训场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。(2)制定“需要”和“不需要”的判别标准。(3)清除不需要的物品和废弃物品。(4)每日自我检查整理。①所在的工作场所范围全面检查,包括看得到和看不到的。A、地面上1、各种原材料,元件等2、纸箱、纸板、容器等3、纸屑、杂物,废料,残渣等B、工作台1、各种设备仪表装置及工作台面2、螺丝刀、扳手、剪刀,钳子,电烙铁等工具3、废料,残渣,各种原材料边角料等C、墙上1、标牌、指示牌等2、吊扇、配线、配管②“需要”和“不需要”的类别标准

5、需要不需要1、用的机器设备、仪表,电气装置,可用材料,训练半成品,可再用品。材料、成品、焊料等1、杂物、纸屑、油污,边角料,废料、多余的材料,极短线头。2、烙铁架、钳子,镊子,螺丝刀等2、不再使用的废坏工具3、材料、训练用成品、焊料等,3、破烂的垃圾桶,纸箱,损坏废弃训练品4、各种清洁工具、用品4、损坏的清洁工具等4、整理活动具体推行方法由各训练5S小组长按整理“要与不要物品”分类标准执行。同时由督导老师监督执行。(二)整顿1、定义要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐,明确地标示。2、目的整齐整洁、有标示、不用浪费“时间”找东西。3、推行要领1)要落实前一步骤整理工作72)

6、布置流程确定置放场所①参照整理分类决定置放场所。②物品的置放场所原则上要完全设定。③流程布置基本上依循的原则是:综合原则,最短距离原则,流程化原则,立体原则,安全与满足感原则以及弹性化原则。④物品的保管要定位、定量。⑤训练位附近只能放真正需要的物品。⑥无法按规定位置放置的物品,应挂“暂放”标识牌等。3)规定放置方法①以类别型态来决定物品的放置方法。②放置方法的原则为平行、直角,整齐。4)划线定位可用定位胶带,栅栏等定位各区域。5)标识场所物品位和名称。①放置场所和物品原则上一对一标识②对于放置处与被放置物都要想办法使其能立即取出使用,使用后要能恢复到原位,没有重复或误放时能

7、马上知道。4、各种物品的整顿(1)工装夹具等频繁使用物品的整顿应遵守使用前能“马上取得”,使用后能“立该归还”的原则①应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量,以便可以使用同一工具;②考虑是否将工具放置于作业场所最接近的地方,(避免使用和归还时过多的步行和弯腰);③在“取用”和“归还”之间应特别重视“归还”,尽量使距离最短,取放方便又安全;(2)训练现场,在制训练品的整顿①严格规定在制品的存放数量和存放位②在制训练品放置整齐。(3)清扫工具的整顿①放置场所A、扫把、拖把一般感觉较脏,勿置放于明显处;B、清扫用具绝

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