氯化氢合成炉组装方案

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1、目录1编制说明...............................................12编制依据...............................................13工程概况...............................................14设备安装前应具备的条件.................................24设备组装程序......................................

2、.....35组装技术措施...........................................36施工资源配备...........................................87质量措施...............................................98安全技术措施..........................................101编制说明1.1本方案是依据河南神马氯碱公司20万吨/年离子膜烧碱工程提供的部分

3、合成炉设备随机装配图纸中的设备规格尺寸和重量等参数，并结合现场已到货的散装件的结构情况而编制，本方案作为施工现场的吊装和组对等技术措施指导，根据厂家现场技术代表的安装交底及指导意见,结合我单位多年的施工经验编制。1.2本方案适用范围为5台SSL-G-140型二合一氯化氢合成炉的安装。1.3本方案的编制，充分考虑了设备的到货结构情况及我公司及周边区域现有的机具状况，以达到吊装工艺简单、组装技术先进可行、作业周期短、安全可靠和经济合理的目的。2编制依据2.1河南神马氯碱公司20万吨/年烧碱工程施工图；2

4、.2设备安装图纸（成达设计院）；2.3HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》；2.4HGJ201-83《化工工程建设起重规范》；2.5《化工塔类设备施工及验收规范》（HGJ211-85）；2.6《起重吊装技术手册》。3工程概况3.1、石墨合成炉是立式圆筒形石墨设备，它由炉体、钢制外壳、冷却装置、燃烧装置（石英灯头）、安全防爆装置以及物料进出口、视孔、点火孔等附件组成。本次安装的5台HCl合成炉由南通星球石墨设备有限公司供货,为二合一式结构,即合成段炉体和冷却装置组装在一起,设备到货时为散

5、件,需现场分段抽出石墨炉体,再进行炉体现场分段组装及钢制外壳的分段吊装和空中组对。单台设备整体高15329mm,其中合成段长约9630mm,冷却装置长约4339mm;设备整体净重28800kg，其中炉体与钢制外壳重约16.8吨,上端冷却装置重约12.0吨。主要技术参数见下表：表3.1炉身尺寸内径φ1400钢制夹套外壳外径φ1800（分三段组装）炉体高度9630mm（由底座、炉体Ⅰ、炉体Ⅱ、炉体Ⅲ、换热块Ⅰ、换热块Ⅱ组成）冷却器尺寸φ1820×4339mm(内装石墨换热块)炉体设计压力≤0.12MPa

6、HCl气体出口温度≤40℃3.2合成炉自身带有钢支架底座,高1350mm，底座安装标高为EL100.500，但现该氯化氢合成及高纯盐酸工号的土建框架已全部做完，框架每层净高约为5.0m,顶层高为15.0米，南侧的钢结构管廊已施工完，故合成炉各段只能通过吊装越过15.0米高楼层进行组对安装，切由于合成炉各散件全放置在基础南面，无宽敞吊装位置，吊车需逐台站位分段吊装，空中组对。3.3鉴于合成炉炉身石墨材质的强度低、易碎的特殊性，吊装、组对时须采取有效的保护措施，起吊时，轻起轻落，不允许碰撞。4设备安装前

7、应具备的条件4.1基础验收4.1.1设备安装前必须办理基础移交手续，土建专业应向安装专业提交基础交接证书及测量记录，并应在基础上明显地画出标高基准线及基础纵横中心线，在相应建、构筑物上应标有坐标轴线。4.1.2对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋缺陷。按土建施工图检查重要设备的基础沉降观测点，应符合设计要求。4.1.3按土建交接记录及设备制造图和设备布置图对基础的尺寸及位置进行复测检查。允许偏差应符合表4-1要求。表4-1项次基础名称允许偏差（mm）1基础纵横轴线±202基础平面标高0-

8、203基础上平面外形尺寸±204预埋地脚螺栓标高（尖端）+20中心距（在根部和顶部两处测）±25预留地脚螺栓孔中心位置±10深度+200孔壁铅垂度104.2.9对查出的问题，应以书面形式报告给业主和监理单位，由其研究确定处理意见，施工单位不得擅自处理。4.3其他应具备的条件4.3.1设备制造厂家技术代表已到施工现场，组装图纸发放到作业班组，并与我单位工程技术人员进行施工方案、措施技术交流。4.3.2施工及消防道路畅通，试压用水源落实到位，试压泵等机具到位，施工用电源已