氯化氢合成及盐酸合成技术方案

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1、编号：ntxqlhqhc-2012-12-30买冇：天成化工卖方：觀⑽石墨0有限公司日期：L0-二年十二月三十日一.装置配置描述根据用户的要求，为用户选用我公司生产的组合式二合一副产蒸汽石墨合成炉，生产HCI气体高纯盐酸及普通盐酸。按SZL-1500型组合式二合一副产蒸汽石墨氯化氢合成炉。配置，数量：4台，开3备1。设置配套盐酸吸收系统：5套其中一套是专门用来生产高纯盐酸，4套用来生产工业盐酸。采用二级降膜吸收+尾气塔吸收，满足高纯盐酸和普通盐酸的生产。1.4操作弹性范围:30%〜110%。1.5年操作时间：按8000小时

2、/年设计。1.6产能：（1）、高纯盐酸:35000吨/年（2）、氯化氢：120000吨/年一.主产品及副产品技术规格2、1,31%高纯盐酸规格:指标名称单位标准要求总酸度（HCI）^mg/Lmg/L31钙质量浓度（以Ca计）^mg/Lmg/L0.2镁质量浓度（以Mg计）^mg/Lmg/L0.05铁质量浓度（以Fe计）^mg/Lmg/L0.3游离氯^mg/Lmg/L20蒸发残渣^mg/Lmg/L15外观为无色透明液体2.2.工业盐酸:指标名称串位标准要求总酸度（HCI）31铁质量浓度（以Fe计）%0.006硫酸盐（以SO.d

3、t）%0.0056申%0.0001灼烧残渣^%0.08氯化物（以CL计）%0.0052.2.氯化氢气体：纯度：^96%（vol）H2^3.5%（vol）水<0.5%压力：0.15-0.2MPa2.3.副产蒸汽：压力：0.5MPa一.合成炉及吸收器的能力描述3.1.HCL合成炉:单台合成炉正常生产氯化氢能力120t/d,对应387td普通盐酸能力。3.2.配套吸收系统，普通盐酸共4套，单套吸收装置吸收能力满足387t/d的盐酸产量，高纯盐酸一套，每天吸收能力满足:105Vd,年产高纯盐酸35000吨/年。3.3.所有尾气达标

4、排放，达到GB16297-1996标准的要求。二.工艺情况及控制方案建议4.1工艺简述：干燥的尾氯（或原氯）经缓冲罐及稳压阳稳定压力在设定值，干燥的氢气经缓冲罐和稳压阀稳定在设定值，氯气、氢气以设定好的比例值进入合成炉进行燃烧反应，合成氯化氢。氢气与氯气流量分别自动检测并由比例调节器自动跟踪调节，确保氯氢配比，合成的氯化氢气体可以去界外也可以去降膜吸收器、尾气吸收塔吸收M普通盐酸，其中一部分氯化氢气体去高纯盐酸吸收系统制取高纯盐酸。当使用尾氯时，尾氯不足的情况下由原氯自动补充。制取高纯盐酸的吸收水为纯水，吸收产出31%的高

5、纯盐酸。制取工业盐酸的吸收水为工业水。合成炉夹套采用三段冷却，其中二段循环水冷却和一段热水（热水用来副产蒸汽）冷却。当出现各种异常情况时，本装置的连锁装置将把原料切断，确保本装置的安全，避免安全环保事故的发生。控制方案（自控系统由业主选择并确认）石墨合成炉系统副产蒸汽，要求实现DCS集中控制，现场无人值守。主要的控制分力自动监测系统、自控联锁保护系统、氢气氯气自动配比、蒸汽汽包液位及压力自动控制、制酸自动控制。4.2.1自动监测系统合成炉火炮检测、摄像、自动切断阀、氮气置换等组成。4.2.2自动联锁保护系统该装置应设有：氢

6、气压力诋、氯气压力低、冷却水流量低，汽包压力，汽包液位，氢气流量与氯气流量比值联锁，在线火炮联锁保护等在线检测保护，当联锁条件满足时，立即执行停车保护程序，进行自动充氮气保护。4.2.3氢气、氯气自动配比控制该系统可以实现氢气与氯气的自动配比控制，由于实现精确的氢气、氯气流量控制，可以根据生产控制中HCL的纯度分析来设定氢气、氯气适合的比值，在生产中若氢气、氯气的纯度在波动时，及时分析HCL纯度来调整比值实现两者的自动控制。4.2.4汽包部分的自动控制蒸汽部分的控制包括汽包液位的自动控制，蒸汽压力自动控制、汽包液位诋和蒸汽

7、压力高的联锁保护C4.2.5制酸自动控制根据氯化氢流量和吸收水流量自动酸比制酸。一.原材料及辅助原料规格要求5.1原料氯气：纯度（干基）98.5%(vol)氧含量（干基）=$1.0%(vol)氢含量（干基）<0.03(vol)C02<0.6(vol)B「2彡100PPm水：^30PPm压力0.15MPa5.2、氢气：纯度（干基）99.85%(vol)压力：0.15MPa5.3、吸收水（纯水）:电阻率^riO^Q-cm温度环境i晶度供水压力0.05ppmwt温度常温压力0.3MPaG穴.公用工程规格要求6.1循环冷却水(请用

8、户务必考虑循环水系统做杀菌灭藻、咀垢缓蚀处理，防止设备腐蚀或结垢，长设备使用周期h上水压力0.4MPaG回水压力0.25MPaG上水温度321回水温度42弋6.2氮气压力0.6MPaG纯度99.5%(vol)6.3仪表空气压力0.6MPa(G)温度常温露点-40°C(0.6MPa(G)压力下)6.4供电