氯化氢合成及盐酸装置技术协议

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1、新疆华泰重化工有限责任公司氯化氢合成及盐酸装置技术协议买方：新疆华泰重化工有限责任公司卖方：南通星球石墨设备有限公司年月日一、技术规范表1.1参数性能汇总表：序号参数名称单位保证值备注1单台合成系统生产能力Kg/h：5000最大：62502氯化氢出口温度℃≤403氯化氢中氯离子含量ppm≤54氯化氢压力MPaG0.06—0.125氯化氢浓度%(VOL)≥946副产蒸汽或热水Kg/h145000（正常）(80℃进95℃出)190000（最大）(80℃进95℃出)731%盐酸质量符合GB3201、设计基础设计说明：配套新疆华泰重化工有限公司32

2、万吨/年离子膜烧碱装置。按两条线设计，每条线16万吨/年离子膜碱，不考虑液氯液化，将氯气全部转化为氯化氢，每条线每日生产HCL约440吨/日，并考虑氯化氢事故吸收和高纯酸吸收装置。控制方案为全自控。装置配置及生产能力描述：每条线设计4台南通星球石墨设备有限公司生产的组合式副产热水氯化氢合成炉：型号为：TQZ-160。单台合成炉生产100%HCL最大150t/d。合成炉夹套副产热水。单套吸收装置可满足500t/d31%盐酸的生产能力。操作弹性范围：30～120%年操作时间：8000小时工艺界区设计范围：包含有副产热水及自动点火等全部在内的HC

3、L合成炉及外围装置所有工艺自控系统设计，具体配置我们会根据客户的具体情况及要求进行优化，具体设计内容主要有：1.1氯气：稳压全自动控制，保证进合成炉Cl2流量及压力稳定；自动实现Cl2流量检测及与H2流量的比例调节；自动实现Cl2流量跟踪调节，避免H2压力和流量波动而产生游离氯。原料质量要求：Cl298（V/V）%O20.2(V/V)%H20.05(V/V)%压力：0.10～0.25MPaG温度：8～40ºC1.1氢气稳压全自动控制，保证进合成炉的H2流量及压力稳定；自动实现H2流量检测及与Cl2流量的比例调节。与Cl2流量跟踪调节连锁，避

4、免H2压力和流量波动而产生游离氯。原料质量要求：H299（V/V）%O20.085(V/V)%N20.5(V/V)%压力：0.025～0.13MPaG温度：　10～50ºC1.2产品氯化氢、盐酸自动检测HCl的纯度及游离氯含量，并与H2和Cl2的比值调节系统连锁，保证HCl质量；通过切断阀和调节阀相互控制可以方便地解决HCL气体分配问题；保护系统在意外时自动切换到制盐酸工艺，避免HCL倒压及游离氯进HCL总管；实现点火后的从盐酸生产到HCL生产的平稳过渡切换；直观地用稀酸温度来控制吸收水流量，达到控制盐酸浓度的目的。产品质量指标：HCl≥9

5、4（V/V）%游离氯≤5PPm压力0.06～0.12MPaG温度≤40ºC1.1最小负荷：设计能力的30%.1.2公用工程：公用工程条件：循环冷却水上水压力0.3MpaG上水温度31℃回水压力0.15MpaG回水温度37℃流量要求300吨/小时，套软水上水压力0.2-0.3MpaG上水温度℃流量要求280吨/小时，套（7度温差）仪表空气压力≥0.5MpaG温度环境油含量无油流量要求2NM3/h,套氮气压力≥0.5MpaG纯度≥99.0%(VOL)流量要求2NM3/h,套1.3排放：吸收系统尾气排放达到国家环保要求（GB16297-1996）

6、。1.4现场条件：1、南通星球氯化氢合成及盐酸装置介绍及设备适用标准2.1：原理：氯气和氢气经稳压和流量计量后进入石墨合成炉，在三套式灯头处进行混合燃烧，合成氯化氢气体。特制的三套式灯头可保证氯气和氢气混合完全，防止游离氯产生。包含有自动点火等全部在内的HCL合成炉及外围装置所有自控系统，保证合成系统、盐酸吸收系统、高纯酸吸收系统和外围氯氢处理系统、氯乙烯合成系统安全生产。2.2装置：全自控氯化氢合成装置；全自控盐酸吸收装置；全自控高纯盐酸吸收系统。2.3初步设计工艺流程描述（附带主要控制点工艺流程图）来自氯氢处理岗位的合格的H2和CL2经

7、稳压和流量计量后经阻火器，按一定的配比进入石墨合成炉，在灯头处进行燃烧反应，生成的HCL气体从石墨合成炉顶部经塔顶石墨冷却器冷却到40℃以下后导出，进入分配台，供PVC或去吸收制成盐酸或高纯盐酸。去吸收的HCL气体经组合吸收塔吸收后，尾气放空，成品酸或高纯酸从组合吸收塔底部出来进入盐酸计量罐，经分析合格后，由酸泵打入盐酸贮罐待售或去淡盐水精制工序。带控制点的工艺流程图见附图12.4现场装备仪器和控制系统见合同签定后的详细设计文件。2.5工程基础设计技术文件包可提供全套工艺、电气、仪表等全套设计软件包给用户，确保整套装置正常运行，各项指标达到

8、设计要求。2.6管道和手动阀选型参考：氯气：管道：20G；阀门：ZG衬偏二氟乙烯。氢气：管道：20G；阀门：J41H;氮气：管道：20G；阀门：J41H；空气：管道：20G；阀门