氯化氢合成装置工艺.ppt

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1、氯化氢合成装置工艺氯碱分厂郝天亮二○一二年五月五日讲述内容1、本装置生产任务及产品简介2、氯化氢合成的原理3、工艺流程4、点炉及停炉步骤5、主要设备结构及其原理6、主要控制指标7、常见事故及处理方法8、联锁说明9、应急处理操作一、本装置生产任务及产品简介（一）生产任务1、将氯氢处理工序送来的合格的氯气、氢气在石墨合成炉内燃烧，生成氯化氢气体，将大部分合格的氯化氢供应给氯乙烯装置。2、将剩余部分氯化氢吸收成合格的高纯盐酸，并且为本厂及用户提供优质的高纯盐酸。3、平衡氯气。将氯乙烯净化尾气变压吸附提氢装置送来的氢气并入系统使用

2、，保证全厂正常生产。（二）、产品简介1、氯化氢气体（HCl）（1）、物理性质在常温下为无色、有刺激性气味的气体，比重1.3，极易溶于水，并强烈地放热，其水溶液就是盐酸，是常用的无机强酸之一。纯的盐酸是无色液体，工业盐酸由于有铁、氯或有机杂质存在而呈黄色。20℃时，浓度31%的盐酸比重为1.1543，浓度为36%的盐酸比重为1.1789。饱和的或浓的盐酸在空气中能挥发出氯化氢气体。氯化氢极易与潮湿空气中的水分生成白色的烟雾。（2）、化学性质氯化氢在干燥的状态下几乎不与金属反应，但在含水或溶于水时，其表现为盐酸的性能，腐蚀性很

3、强，能与大多数金属反应，生成相应的盐类。（3）、用途氯化氢气体是制造合成材料的主要原料，可用来制造聚氯乙烯和氯丁橡胶等。2、高纯盐酸高纯盐酸的外观与性状：无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。熔点(℃)：-114.8(纯)沸点(℃)：108.6(20%)相对密度(水=1)：1.20相对蒸气密度(空气=1)：1.26饱和蒸气压(kPa)：30.66(21℃)高纯盐酸是用纯水吸收氯化氢气体制成的，纯度较高，主要用于离子膜电解生产。（1）、盐酸的性质（2）、盐酸的用途盐酸的用途很广，如化学工业中用来制取钡和锌的氯化物、苯胺、染料和

4、皂化油脂；冶金工业中湿法冶金、清洗钢板铁锈；轻工业纺织品染色、鞣革染和电镀、用于淀粉制造水解酒精与葡萄糖；食品工业制酱油和味精等。级别指标指标名称一等品合格品总酸度（以HCl计%）≥31.031.0钙（以Ca计）mg/L≤0.300.50镁（以Mg计）mg/L≤0.070.20铁（以Fe计）≤0.303.0蒸发残渣，mg/L≤25.050.0游离氯mg/L≤20.060.0（3）、高纯盐酸质量标准二、氯化氢合成的原理生产氯化氢气体其主要反应还是氯气与氢气的化合反应，氯气与氢气在适宜的条件（如光，燃烧或触媒）下，会迅速化合，

5、其反应式如下：Cl2＋H2=2HCl氢气及氯气在石英灯头做触媒的情况下发生燃烧反应生成氯化氢气体三、氯化氢合成工艺流程1、合成氯化氢工艺流程液化尾气来自液氯工序，进入尾氯缓冲罐(V-702)缓冲后与来自氯处理工序的氯气共同进入氯气缓冲罐（V-703)混合后进入石墨合成炉(R-701A~G)。氢气来自氢处理工序，通过氢气管道阻火器至石墨合成炉(R-701A~G)。氯氢气在炉内混合燃烧生成氯化氢气体，反应热由夹套中的纯水带走。氯化氢气体再经过炉顶冷却器，冷却器夹套中的循环水使其温度降至45℃以下，再进入氯化氢缓冲罐（V-701

6、），通过氯化氢总管送至转化工序。原氯缓冲罐尾氯缓冲罐合成炉HCL缓冲罐蒸汽分配台HV-5460PV-5459工艺流程合成炉氯气调节阀氢气调节阀2、高纯盐酸工艺流程制作高纯盐酸的HCl气体自合成炉出来后先进入一级降膜吸收器（T-701A~F）的顶部与来自二级降膜吸收器（T-702A~F）来的稀盐酸进行吸收，其吸收时放出的热量由夹套内的冷却水带走，生成31%的盐酸进入高纯盐酸中间罐（V-708）,浓度不合格的盐酸进入盐酸调整罐（V-707）。未被吸收的HCl气体进入二级降膜吸收器（T-702A~F）顶部与来自尾气吸收塔（T-7

7、03A~F）的稀盐酸进行吸收，二级降膜吸收器中未被吸收的少量HCl气体进入尾气吸收塔与来自稀盐酸循环槽（V-705）经盐酸吸收泵（P-703A/B）加压后的稀酸喷淋吸收生成稀酸进入二级降膜吸收器，与来自一级降膜吸收器的HCl气体吸收后，再进入一级降膜吸收器，与来自合成炉的HCl气体吸收，最终成为31%的合格盐酸。尾气吸收塔（T-703A~F）中未被吸收的微量氯化氢及惰性气体，与来自稀盐酸循环槽（V-705）经稀盐酸循环泵（P-702A~C）加压后的稀盐酸一起进入水力喷射器（P-701A~F）吸后流入稀盐酸循环罐（V-705

8、）。未被吸收的尾气通过水封槽（V-704A~F）放空管道排入大气。氯化氢缓冲罐以及氯化氢气体管道中的冷凝酸排入冷凝酸罐（V-706）,经冷凝酸泵（P-704）送至盐酸收，吸收后的稀酸经过水封槽（V-704A~F）进入调整罐中，与盐酸调整罐中不合格的盐酸调整为31%合格盐酸后，由盐酸泵(P-705A/B)