氯化氢吸收装置

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1、氯化氢吸收装置技术方案1．氯化氢吸收装置的技术性能处理尾气为氯化氢气体（HCL），尾气量为6000标立，体积浓度为7-8%。氯化氢质量为756公斤，装置实现由DCS全自动控制，现场PLC紧急安全连锁控制，最大限度的保证装置安全，高效，自动化的运行。配置了降膜吸收器和尾气处理塔，日产31%浓度的盐酸2438kg/小时1套，并用纯净水经过降膜吸收尾气塔吸收变成31%的浓盐酸，顶部惰性的气体进行排放大气，完全达到国家排放标准。所有石墨部件外壳和钢制部分按照GB150制造。根据初步设计整套装置占地6米长3米。2.装置核心技术说明：参数性能汇

2、总表-氯吸收部分序号参数名单位数量备注1进料流量kg/h6000Nm3/h2氯化氢压力MpaG0.13氯化氢含量7-8%HCL4氯化氢温度℃≤405高纯盐酸中氯化氢含量≥31%6尾气中HCL气体含量mg/m3≤503HCL吸收系统设计基础3..1HCL吸收系统设计生产容量2438KG/H31%的盐酸吸收系统，HCL是用水吸收和冷却的，该系统包括降膜吸收器和一个独立的尾气塔完成吸收，该设备是石墨设备，系统在大气压力下运行3.1.1进氯化氢气线总气量：6000Nm3/H压力：1barG温度：40°C3.1.2产盐酸流量：2438KG/H

3、压力：常压温度：45°C浓度：31%7/73.1.3进尾气塔的水流量：1682KG/H压力：1.5barG温度：40°C3.1.4公用工程循环水流量：35,000KG/H进口温度：28°C出口温度：38°C压力：4barG污垢系数25003.1.5动力380v交流电50HZ-3向220VAC50HZ–1相24VDC(现场仪表)3.1.6氮气每次吹除的流量:大约250Nm3/h(4钟内)压力:0.4MpaG(界区压力)温度:30℃3.1.7仪表空气流量:大约11Nm3/h,在启动开车时最大需40Nm3/h正常的压力:0.5MpaG无油

4、露点:-40℃在1BarA颗粒:小于3微米3.2降膜吸收器机械设计外壳和钢制部分按照GB150制造焊缝系数：0.7X-rays探伤;设计温度工艺侧/服务侧：150°C/150°C设计压力工艺侧/服务侧：0.3MpaG/0.6MpaG材料石墨封头滑动垫片：PTFE密封盘根石墨块间垫片:PTFE(含25%的石墨)钢材:碳钢A516Gr60或同等的(16MnR)7/7气液分离器包括支撑片不包括固定螺栓3.3尾气塔机械设计外壳和钢制部分按照GB150制造焊缝系数：0.7焊接标准：ASMEIX焊接工人认证：ASMEIXX-rays探伤：不包括

5、设计温度150度设计压力0.3MpaG材料：外部时碳钢材料A516Gr60或同等的(16MnR)内部是石墨垫片是氟橡胶螺栓:A193B7和A1942H(冷电镀)或同等的3.4仪表控制顶部进来的HCL气体与未被完全吸收的盐酸在降膜吸收器进行交换吸收，吸收水从尾气塔的顶部进入与未反应的HCL经过内部的石墨填料进行吸收。尾气塔完全是石墨塔，包括一温度传感器套管，MERSEN氯化氢吸收系统设计是安全的。进行安全连锁防止系统被启动，或导致系统关闭。•低的冷却水流动•吸收水流量低•电力供应故障•非常高的缓冲罐液位•低氮气压力，用于净化单元（在起

6、动过程中）在操作过程中，如果任何一方的上述事件发生，吸收单元自动关闭，使氮气吹扫可以进行。比例控制的氯化氢气体和吸附水控制可确保盐酸/水比始终保持比例。盐酸浓度测量被安装在盐酸出料管道上。信号传输到控制系统。水的流量是衡量一个流量计和信号传输到控制系统，然后将信号传送到水控制阀，调节水流量保持适当的比例与盐酸流。现场仪表推荐厂家：盐酸线压力控制阀（MASONEILAN/SAMSON）-隔膜流量计变送器（FISHER/ROSEMOUNT/E+H）7/7流控制阀与电磁阀（MASONEILAN/SAMSON）自动开/关阀，电磁阀，限位开关

7、（DANFOSS/FLOWSERVE）吸收线-隔膜流量变送器（FISHER/ROSEMOUNT/E+H）或电磁流量计和低流量开关（KROHNE）流量控制阀（MASONEILAN/SAMSON）氮线自动开关阀、低压限位器（DANFOSS/FLOWSERVE）自动开/关阀与电磁阀和限位开关（DANFOSS/FLOWSERVE）冷却水：流量指示器配有低流量限位器（KROHNE）上尾塔：温度传感器变送器（FISHER/ROSEMOUNT/E+H4.造价：约50万元。Abs.waterHClN2CoolingwaterCoolingwater

8、VentgasNon-absorbedgasAbs.solutionProductacidTank&pumpsoptionABSORPTIONUNITTAILTOWERTANKPUMPSSGPSLFCVFESVSVPALFSLFALT