盐酸合成技术方案.doc

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1、江西九二盐业有限公司盐酸合成技术方案甲方：江西九二盐业有限公司乙方：南通星球石墨设备有限公司一、装置名称及装置规模：1.1、装置名称：江西九二盐业有限公司氯化氢合成装置（副产≥0.3MPaG蒸汽）。1.2、装置规模：选用组合式副产蒸汽二合一石墨氯化氢合成炉，共3台，2开1备。单台炉子生产能力45t/d（对应50000吨/年高纯盐酸）；吸收装置采用三级吸收，吸收产出31%的高纯盐酸。合成炉副产蒸汽；单台合成炉副产≥0.3MPaG的蒸汽约29t/d（0.65t/t氯化氢）。高纯盐酸吸收装置采用2套，三级吸收（二级降膜+尾

2、气吸收塔），吸收动力来源为水力喷射泵。控制方案选择多种控制回路和联锁，保证产品质量和装置安全。操作范围：本系统在正常及开停车减量生产的情况下，在保证操作性能、过程控制指标的条件下，操作弹性范围为30—110%。二、工艺说明：干燥的氯气经缓冲罐及稳压阀稳定压力在设定值，干燥的氢气经缓冲罐和稳压阀稳定在设定值，与氯气以设定好的比例值进入合成炉进行燃烧反应，合成氯化氢。氢气与氯气流量分别自动检测并由比例调节器自动跟踪调节，确保氯氢配比，合成的氯化氢气体经三级吸收。吸收剂为纯水，吸收产出31%的高纯盐酸。合成炉夹套高温区采用

3、纯水冷却，最大限度吸收氯化氢合成热、副产≥0.3MPaG的蒸汽。当出现各种异常情况时，本装置的连锁装置将把原料切断或采取别的措施，确保本装置的安全，避免安全环保事故的发生。三、设计基础和设计分工：3.1、设计基础：3.1.1、原料及规格：3.3.1、原料氯气：氯气纯度≥96.0%(Vol)压力0.25～0.3MPaG3.3.2、原料氢气：氢气纯度≥98%(Vol)压力0.10～0.12MPaG3.3.3、纯水：总SiO2≤0.02mg/lPH值6～9电导率≤10μm/cm(25℃)Cu2+≤0.005mg/lNa+≤

4、0.01mg/l3.2、产品规格和质量：乙方提供的设计文件及界区内设备投入生产运行后产品质量应达到如下指标：3.2.1、氯化氢气体：HCL含量93%（vol％）压力≥0.08MPaG温度（出冷却器）≤45℃游离氯无氧≤0.005%3.2.2、高纯盐酸：HCL含量≥31%Fe≤0.1mg/L温度常温3.2.3、副产蒸汽：压力：≥0.3MPaG温度：≥130℃3.3、设计分工：3.3.1乙方设计范围：3.3.1.1、提供详细的设备外形尺寸图，为甲方及设计院提供土建一次、二次条件图，配合进行土建基础设计；3.3.1.2、提

5、供每台设备公用工程消耗的设计条件。3.3.2、甲方设计范围：完成本界区内外的施工图设计及外部接口设计。四、工程进度：4.1、设计进度：4.1.1、合同生效10个工作日内乙方向甲方及设计院提交本装置的带控制点的工艺流程图、详细的设备外形尺寸图、设备建议布置图等工艺基础设计文件，供甲方及设计院进行土建基础设计；4.1.2、合同生效后10个工作日内乙方向甲方提交装置内所有甲方自供设备数据表；用电负荷统计表。4.2、装置供货周期：合同签定后天内。五、双方供货及工作范围：5.1、乙方按以下供货设备清单内容供货：设备名称规格型号

6、单位数量材质备注组合式副产蒸汽HCL合成炉SZL-100台3石墨+碳钢配对法兰蒸汽闪发罐DN1400×2000台320配对法兰一级降膜吸收器YKX-60㎡台3石墨+碳钢配对法兰二级降膜吸收器YKX-40㎡台3石墨+碳钢配对法兰石墨尾气吸收塔STT-500台3石墨配对法兰水力喷射泵特大号台3石墨配对法兰注：电气防爆等级待甲方确认。5.2、乙方工作范围：乙方的工作范围包括以下内容：●工厂检验及试验●油漆：按外防腐设计规定进行油漆●包装、运输●现场指导设备安装、系统调试。5.3、甲方供货设备清单(除乙方供货范围内容之外，全

7、部由甲方负责）:建议设备一览表如下：设备名称规格型号单位数量材质备注氯气缓冲罐DN1400×2000台116MnR氢气缓冲罐DN1400×2000台120纯水罐DN1400×2000台118-8纯水补充泵Q=5m3/hN=??m(扬程高于副产蒸汽压力0.12~0.15MPaG)台118-8高纯盐酸储罐规格及数量由业主定玻璃钢每小时的产酸量最大约为12.5吨高纯盐酸输送泵Q=100m3/hN=32m台2氟塑料配对进出口短节稀盐酸循环罐规格及数量由业主定（注意：如果采用立式罐，高度必须低于设备布置图中尾气塔的底部最少50

8、0mm）玻璃钢稀盐酸循环泵Q=50m3/hN=32m台2氟塑料配对进出口短节注：电气防爆等级待甲方确认。5.4、甲方工作范围：甲方的工作范围包括以下内容：●界区内外的详细设计；●总体装置的建设安装。六、性能保证和考核范围：6.1、装置生产能力、性能保证如下：具体指标为：基准为单台/套、每小时6.1.1、氯化氢生产能力正常45t/d（折100%氯