副产低压蒸汽氯化氢石墨合成炉开车方案(自动点火)

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1、副产低压蒸汽二、三合一氯化氢石星合成炉开车方案（自动点火工艺）南通星球石墨设备有限公司开车前的准备工作设备、管道安装工艺确认。（已确认）工艺设备、管道清洗及吹扫。（已吹扫）三、合成炉夹套进水试压、试漏。（已完成）控制程序、仅表、阀门现场调试确认。（已元成）五、氯气、氢气及辅助管道试压、试漏。（已完成）六、合成系统（炉内、连接管道）气密性试漏。（已完成）七、岗位操作人员工艺培训。（已完成）开车准备工作按照操作规程进行进行各项准备、检查工作。循环水、锅炉给水、原料气纯度、连锁试验、炉内真空度等。具备开车条件后，拆下炉内点火枪放置

2、在炉外，按点火枪的点火程序点火。调整点火枪的氢气、空气流量，保证火焰的长度符合条件，然后关闭点火枪，将点火枪装入炉内。（注：第一次开车的要求）正常开车K解除该合成炉的所有连锁。2、在班长指挥下方可进行开车。3、现场点火人员打开炉前氮气手动阀，关闭炉门，通知DCS控制人员准备点火；确认后启动燃烧器吹扫程序，吹扫（10-15分钟）完成并分析合成炉内含氢是否合格后。4、打开合成炉空气补充口（炉门）,空气置换5-10分钟；DCS控制人员确认后启动点火枪点火程序，观察炉内是否有小火，并确认火焰长度。5、确认后，缓慢打开氢气手动阀，DC

3、S操作人员远传手动开氢气连锁安全阀、点小火阀，观察炉内是否点着。6、确认燃烧器点着后，缓慢打开氯气手动阀，DCS操作人员远传手动开氯气连锁安全阀、点小火阀，观察炉内火焰颜色及大小。确认正常后，关闭炉前空气补充阀（炉门b7、DCS控制人员逐步远程手动缓慢开启氢气、氯气调节阀，观察炉内火焰是否正常，按照操作规程要求逐步加大氯、氢流量。8、合成炉点着后，关闭点火枪，闪蒸罐随过热水温度的上升液位缓慢上升，至70%时，必需手动打开闪蒸罐底部排污阀，将液位降至40%左右。热水温度升至100度以上时，有蒸汽产出。9、点炉正常后，将部分连锁

4、投入。建议：火焰探测器、循环水连锁在正常运行一周后投入。10、每次开合成炉必需缓慢提高产量（新炉使用前10-15天保持80%以下的低负荷生产较好）：开炉1-2小时保持30%的低负荷生产；开炉3〜4小时生产平稳，有蒸汽产出且蒸汽有0.1Mpa压力时，逐步提高产量，一般每10分钟提高100Nm3,同时氯化氢可以加压送用户使用；开炉8-10小时生产平稳，有蒸汽产出且蒸汽有0.15Mpa压力以上时，可以逐步提高产量至合成炉规定负荷。11•合成炉严禁断水操作,一旦冷却水、纯水失压，必须立即停炉.12•合成炉使用过程产蒸汽的锅炉水部分（

5、合成炉底部及闪蒸罐排污排净阀）必需每天排污1〜2次，阀门每次打开排空1分钟左右。13.其它操作严格按操作规程要求操作。合成炉第一次开车负荷调节要求时间负荷备注点火正常保持最低负荷火焰正常有力蒸汽排空第1-2小时满负荷的10-20%有氯、氢最低流量显示至有蒸汽产岀蒸汽排空第2〜8满负荷的20~适当开大氯、氢流量，系统检查，检测蒸汽压力小时30%HCL纯度蒸汽压力逐步升至0.15Mpa<0.15Mpa第8~24小时满负荷的30~40%开大氯、氢流量，并计量酸产量。蒸汽压力<0.25Mpa第24~48满负荷的40~开大氯、氢流量，

6、调节HCL纯度合格蒸汽压力小时50%逐步升压，可以送氯化氢。<0.40Mpa第48~72小时满负荷的60%开大氯、氢流量，可以送氯化氢。蒸汽压力<0.5Mpa第72~满负荷的50~开大氯、氢流量，调节HCL纯度合格，蒸汽压力468小时80%可以送树脂合成岗位s规定值南通星球石墨设备有限公司锅炉给水要求1水质质量应符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》中的相关要求。2具体要求:1给水（合成炉产汽部分的进水）浊度FTU硬度mmol/LPH值溶解氧油mg/L含铁mg/L电导率M5.0S0.0307.0~9.5S0.40M2

7、.0S0.30■2锅水（闪蒸罐、合成炉夹套产汽排污口取出的水）全确度mmol/L酚臥碱度mmol/LPH值溶解固形物mg/L磷酸根亚硫酸根相对礪度M20.0G0.0&0~9・5^4.0x103-<0.20•锅炉给水在进入合成炉Z前，必须满足给水PH值在7.0-9.5Z间的要求。碱性太高会腐蚀石墨树脂及易结垢。.PH值调节剂采用弱碱性介质如氨水，配制成0.5%的质量分数加入纯水槽。•产汽部分炉水要经常排污，每班至少要排污一次，排出积存的残渣和有机物等（从闪蒸罐、合成炉夹套产汽排污口排水。）。南通星球石墨设备有限公司