氯化氢石墨合成炉试车车方案

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1、氯化氢石墨合成炉试（开）车方案一、试（开）车目的及任务１．本次石墨炉试（开）车属新系统开车，在公司其它各工序生产正常运行情况下进行，力争不影响公司的正常生产。2．若石墨炉试车运行正常，则并入生产系统。停1、2#氯化氢铁合成炉，铁炉保持备用状态。二、试车前准备工作1．系统吹（排）污、试压、检漏完毕，电仪及自动控制系统调试完毕，试（开）车用材料、工具准备就绪。２．全面检查设备、电器、仪表供电、供汽供水系统是否处于正常完好状态。３．检查所有管道、阀门自控阀、安全阀、疏水阀、液位计、流量计等设备管道附件是否处于试（开）车前的正确状态。三、纯水系统试车１．关闭石墨炉纯水进水阀门，开启纯水回流阀。２．开

2、启泵前进水阀，启动1#高压送水泵，开启泵后阀门，运行1#高压送水泵３．观察设备的运行情况，泵的振动、升温情况，轴封是否有漏油、电流是否正常，并做好记录。４．观察管路系统的压力大小及波动情况，观察电器仪表的运行情况、自控操作系统的显示及运行情况，检查运行系统有无跑、冒、滴、漏现象，并做好记录。。5．1#高压泵正常运行20分钟后停泵，按以上步骤启动并运行2#泵。６．2#泵正常运行20分钟后，开启石墨炉纯水进水阀门，向石墨炉内进纯水，注意水压和流量的变化。７．开启闪蒸罐冷凝水出口阀，顶部蒸汽放空阀，观察闪蒸罐内液位的变化，当液位达到蒸汽进口管位时，停止进纯水。８．检查系统有无跑冒滴漏等现象，检查完

3、毕后，打开闪蒸罐放净阀，将罐内液体排净。可重复进水2-3次将闪蒸罐冲洗干净。９．检查调试完成后，停送水高压泵。一、石墨炉冷却水系统试车１．开启合成炉上、下冷却水进口阀门及冷却回水阀门。２．分别调节各进出水阀门开度，观察压力及流量的变化。３．检查冷却水系统有无跑冒滴漏等现象。４．检查、调试完毕后，关闭各进出水阀门。二、联动试（开）车１．联动试车前的准备1.1仔细检查设备、管道、电器、仪表等是否符合开车要求，各阀门开关是否处于正常位置。1.2仔细检查石墨合成炉各附件是否正确安装到位，与石墨厂家技术人员共同确定石墨炉是否具备开车条件。1.3电仪及自动控制系统准备就绪、动力相关人员与自动控制系统厂家

4、调试技术人员共同确认自动控制系统是否具备开车条件2．联动试车步骤2.1所有联动试车人员全部进入各自岗位。2.2通知生产调度及相关工序、氯化氢石墨合成炉准备试开车。2.3通知中心分析室，做原料气体纯度分析。2.4按工艺操作规程的要求和步骤、由石墨合成炉操作人员依次完成以下操作：2.4.1开启石墨合成炉冷却水系统，调节好进出水流量。2.4.2启动纯水供水系统，向石墨炉和蒸汽闪蒸罐送纯水。2.4.3开启氯化氢做酸系统。2.4.4向石墨合成炉送氯气、氢气，点火开炉。氯化氢气体送做酸系统。2.4.5调节好氯气、氢气流量至炉内火焰正常。2.4.6按照比例逐步加大氯、氢气流量；并按照“氯化氢石墨合成炉工艺

5、操作规程”附录1中新炉第一次开车负荷调节规定表的要求、严格控制石墨合成炉生产负荷。2.5试车过程中、铁合成炉系统操作人员要随时注意火焰的变化，与石墨合成炉操作人员密切配合，及时降低和调节氯气、氢气流量，确保铁合成炉系统逐步、平稳地下调负荷、直到最终停炉。2.6合成炉点炉后锅炉给水温度不断上升，闪蒸罐憋压至压力达到0.16Mpa后适当提高氯化氢的产量，当闪蒸罐蒸汽压力达到0.25-0.3Mpa时、检查供水，蒸汽排放装置确保正常后联系生产调度、缓慢开启蒸汽阀门、将蒸汽试送外管网。2.7副产蒸汽系统根据氯气、氢气流量，合成炉出口温度、闪蒸罐液位、蒸汽压力、循环水温、氯化氢产量等调节好纯水给水量。2

6、.8石墨合成炉开车到一定时间后、根据整个系统的运行情况、在确保运行稳定正常的前提下，分析氯化氢纯度合格后，开始向合成工序送气，并逐步减少做酸量。2.9待石墨合成炉开车正常、负荷提升到一定程度后、停1#氯化氢铁合成炉；石墨合成炉继续提升负荷、在确定其能够单独满足合成工序生产时、停2#氯化氢铁合成炉。2.101#、2#氯化氢铁合成炉及时处理完毕、保持备用状态。2.11试车过程中、操作人员要随时检查各工艺控制指标是否在规定范围内，及时调节、并做好记录。2.12试车过程中、各专业人员和操作人员、要随时对照“氯化氢石墨合成炉工艺操作规程”的要求，全面仔细检查设备、管道、电器、仪表、自控系统等的运行情况

7、；仔细检查水、电、气、汽等物（辅）料的供应和输送情况，并做好记录，发现问题及时汇报。六、其它事项1.试（开）车时间：（待定）2.试（开）车地点：氯乙烯生产部氯化氢工段3.参加人员：公司领导、技术开发部、安全生产部、设备管理部等相关人员，动力生产部电器、仪表技术人员及维修人员，氯乙烯生产部部门负责人、维修工、防腐工、氯化氢工段操作工（至少两个班人员），石墨合成炉厂家技术人员和自动控制系统厂家调试技术人员等。4.