SMT丝印工位作业规范

SMT丝印工位作业规范

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1、文件类别作业指导书编制部门SMT加工部文件名称SMT丝印工位作业规范页码第7页共7页文件编号KW3-SW-SMT-04版本A4生效时间SMT丝印工位作业规范内部受控文件严禁私自以任何形式全部或部分复制姓名部门职位签名日期编制杨国均SMT加工部工程师2013-11-13审核梁如意SMT加工部经理2013-11-13批准高中勇总经办总监2013-11-13 文件类别作业指导书编制部门SMT加工部文件名称SMT丝印工位作业规范页码第7页共7页文件编号KW3-SW-SMT-04版本A4生效时间版本修订记录日期修订

2、人A0新制定文件2013-2-19宋军师A1修改清洗间隔次数,刮刀压力范围2013-8-29杨国均A2修改黑色斜体加粗部分2013-11-13杨国均A3修改黑色斜体加粗部分2013-12-11杨国均A4修改印刷参数表2014-3-15杨国均 文件类别作业指导书编制部门SMT加工部文件名称SMT丝印工位作业规范页码第7页共7页文件编号KW3-SW-SMT-04版本A4生效时间1.0目的规范印刷员正确操作和维护保养,使产品印刷效果达到最佳状态;设备长期处于稳定的运作。2.0适用范围景旺科技龙川FPC事业部SM

3、T丝印工位;3.0职责3.1工程技术人员负责培训、维护、参数调整;3.2生产领班、组长负责监督并指导印刷员作业;3.4印刷员按照本规范的要求作业;3.5品质人员负责监督与稽核制程过程;4.0印刷作业内容4.1印刷员在确定生产机型后,在钢网架上取出相对应的钢网。4.2所有需要贴片机型必须用全自动印刷机作业,特别是所有天马机型.4.3在固定钢网前,清洁设备和桌面,取出工具(刮刀,搅拌刀,支撑PIN)和辅助材料(锡膏钢网擦拭纸清洗剂)。4.4戴上测试OK的静电手环及手指套,每4小时必须更换一次新手指套。4.5把

4、定位在治具上的FPC定位在印刷机的工作台面上,检查印刷机定位状态是否OK。4.6固定钢网,使钢网孔与FPC焊盘位置完全相对应。4.7添加锡膏参照《锡膏使用管理作业规范》操作。4.8设置印刷机刮刀的压力、角度、速度(刮刀上、下降速度、刮刀运行速度)、以及钢网的下降速度和脱网速度,具体按照7.0项进行作业。4.9印刷员印刷时必须对钢网底部进行清洁,半自动每印刷5块板后手动清洁钢网,先用倒有清洗剂的无尘纸擦,再用干无尘纸擦,擦网时手掌用力,确保钢网底部清洁干净无残留锡膏,防止金手指上锡。15块手动清洗一次钢网,

5、确保刷出来的FPC板没有少锡、多锡、移位、漏印、短路等不良现象。4.10在印刷30分钟后,清理一次刮刀两边漏出的锡膏(即将刮刀两边的锡膏收拢),并在丝印工报表上做好记录(注意:钢网其它地方不允许有残留的锡膏,包括搅拌刀)。4.11当印刷双面板或刷锡面时,定板一定要对准定位孔,并检查FPC面是否已平滑无凸出现象,翻过治具检查元件是否都在治具开孔范围内。4.12在取板时一定要用两手捏住FPC板边垂直取出(如下图),禁止用单手捏住FPC板边向上拉的方法取板。 文件类别作业指导书编制部门SMT加工部文件名称SMT

6、丝印工位作业规范页码第7页共7页文件编号KW3-SW-SMT-04版本A4生效时间5.0印刷标准:5.1印刷标准如下图:5.2印刷NG的FPC必须按照《SMT印刷不良清洗作业规范》进行作业。6.0设备维护保养项目及步骤:6.1日保养项目6.1.1检查机器表面必须清洁。 文件类别作业指导书编制部门SMT加工部文件名称SMT丝印工位作业规范页码第7页共7页文件编号KW3-SW-SMT-04版本A4生效时间6.1.2检查机器钢网架上下确保正常。6.1.3检查工作台X、Y轴微调确保正常。6.1.4检查机器刮刀左右

7、运行确保正常。6.2月检查保养:6.2.1清洁各导轨上的脏物,并加油。6.2.2对工作台里面的弹簧进行加油。6.3操作步骤6.3.1开机前检查气压确定气压正常(在0.4-0.6Mpa之间)6.3.2打开印刷机主电源,解除紧急开关;6.3.3导入所生产机种程式并进行调试;6.3.4关机时按下紧急旋钮,关掉印刷机主电源。7.0印刷参数一览表:印刷元器件类型机器参数方式设定参数范围CHIP、二极管、三极管类运输速度750mm/s±10mm/s连接器类750mm/s±10mm/sIC类750mm/s±10mm/s

8、金手指类750mm/s±10mm/sCHIP、二极管、三极管类清洗方式先湿洗后干洗 连接器类真空 IC类真空 金手指类真空/人工清洗 所有印刷产品NULL(人工清洗) CHIP、二极管、三极管类清洗速度50mm/s±10mm/s连接器类50mm/s±10mm/sIC类50mm/s±10mm/s金手指类50mm/s±10mm/sCHIP、二极管、三极管类清洗间隔3-5cs/次±1pcs/s连接器类3-5pcs/次±1pcs/sI

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