预制梁首件总结

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1、.预制梁首件总结报告2013年7月14日我合同段浇筑了第一片30m小箱梁，项目部立即组织技术人员及现场施工人员对首片梁的各个生产工序进行了深入分析和总结，对成功的地方予以肯定并坚持；对有缺憾的地方提出了改进措施，以避免下次同样的错误发生。一、施工前提条件1、分项工程开工报告等技术资料已审批，交底。2、台座、张拉平台及龙门吊已经完成3、现场施工人员到位，配置合理，工种齐全4、预制梁使用的智能张拉设备，数控钢筋加工设备均已进场5、张拉设备已经相应资质部门标定6、C50砼配合比已经建立、质检站审批，指定天津九亿混凝土有限公司专供混凝土7、张

2、拉预应力，伸长量已复核；张拉操作人员必须经过培训，能熟练操作仪器。8、预制梁所需原材料、C50砼配合比和压浆配合比已经总监办审核，质检站审批，达到制梁所需条件。二、预制梁预制施工流程图图纸复核→钢筋台座放样（钢筋定位、模板尺寸等）→钢筋绑扎（安装波纹管）→立外侧模板→芯模安装→顶部钢筋绑扎→砼浇筑→拆除芯模→洒水养护→拆除外模板→覆盖养生→张拉压浆→..浇筑封头混凝土→移梁存放三、工序施工要点1、原材料控制：为确保梁板质量符合要求，我项目部从源头控制原材料的质量。水泥、钢筋、钢绞线、外加剂等材料进场时均要有质量证明文件，且供货商必须是

3、已经入围的厂家；而且实验室对水泥、钢筋、钢绞线、锚具等都要进行复检。不合格的材料处理；在自检工程中发现的不合格材料，项目部坚决予以清场。2、钢筋加工与绑扎（1）梁板所使用的各种钢筋必须堆放在钢筋棚内，并下垫方木，使之悬空；原材及加工好的钢筋要分类堆放，并做好标识。钢筋在使用前要进行调直等工序。钢筋下料长度和弯曲成型好的尺寸，必须符合设计及规范要求。（2）钢筋焊接及绑扎时，严格控制搭接长度；主筋采用双面焊进行搭接。焊接前，对接头处进行扳弯，以保证中心轴线的一致；焊接要控制焊缝宽度、厚度，焊接强度必须符合规范要求；焊渣要清理干净，焊条要求

4、采用E502焊条。(3)钢筋绑扎都统一在专门的钢筋台座上制作。先在钢筋台座上按图纸设计要求，将各类钢筋的间距用不同颜色的笔画好，并专门制作了数个钢筋定位架，以保证钢筋纵向间距，这样工人绑扎时，不需要时刻对照图纸，仅需要按画好的线及钢筋定位架进行施工即可，大大提高了工作效率，准确性也得到了保证。（4）钢筋定位架（以30m..小箱梁为例）；钢筋定位架呈斜三角形，斜边的坡率同箱梁腹板斜边的坡率，斜边上按垂直方向图纸设计间距布置定位筋，且在钢筋定位架顶部沿梁板纵向还焊有一根直径Φ22钢筋，该钢筋连接着梁板顶的纵向定位筋；钢筋定位架的纵向间距为

5、2m，左右对称布置。（5）钢筋安装时，对于影响钢束线型的普通钢筋作适当调整。（6）先安装好两侧的腹板钢筋及底板的主筋，待芯模及侧模安装完毕后再进行顶板钢筋的安装，从而保证了钢筋骨架的平顺。（7）腹板保护层厚度控制采用专门定做的扇形塑料垫块，扣入4号钢筋上难以拔出，以保证模板安装及砼浇筑时垫块不脱落，同时也确保了砼保护层厚度；塑料垫块腹板纵横向间距为0.8m，底板间距为0.5m。3、波纹管、锚垫板安装及就位(1)波纹管按“预应力束里面布置图”中的技术参数所设置的位置设置。（2）波纹管设置时利用顶板和底板的钢筋骨架进行定位，按设计要求采用

6、“#”字型钢筋予以固定。当钢筋骨架入模成型后，根据钢束曲线的坐标值准确将其位置点划在骨架上，然后用Φ10钢筋固定。定位筋要求布置间距直线段间距为1m，，在曲线段间距为0.5m，波纹管接头采用管长0.2m的大一号同型塑料波纹管做接头，并在塑料波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。（3）波纹管安装时，为了保证线型的平顺，在模板安装后砼浇筑前，要插入直径为5cm..的塑料管，确保砼浇筑时水泥浆不会渗漏到波纹管内，可以顺利的穿入钢绞线。（4）为保证预留孔道位置的精确，端横梁与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。锚垫板后的螺旋筋安装时，其必

7、须紧贴锚垫板，并且要将螺旋筋与主筋绑扎在一起，形成一个整体，并严格控制纵横向位置以及锚垫板槽口平面与板梁纵向垂直（通过与梁端头钢模穿上定位螺栓来固定）。4.模板制作与拼装（1）台座砼上面铺一层5mm厚的钢板作底模，以提高预制梁底面的光洁度。箱梁的侧模、端模和芯模全部采用专业厂家定型加工的整体式模板；到场时复合其结构尺寸准确后，方可投入使用。使用前把表面清除干净，并对其接缝处进行刨平，内外模板拼缝处错台要小于1mm。安装前，使用W-0.2518型的空气压缩机配合喷洒壶进行喷涂脱模剂，脱模剂喷涂均匀，无需人工再次修整，脱模剂采用46号优质

8、机油。（2）为防止漏浆，每个侧模拼缝之间及侧模与底板，端模与芯模之间均使用2mm厚的双面胶止缝，保证砼在浇筑时不漏浆。同时底板槽钢中设置5cm的橡胶管，露出底模钢板外1cm，与侧模拼装后密实无缝隙。（3）侧模的支撑和固定