预制箱梁首件施工总结

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1、预制箱梁首件施工总结为加强工程质量管理，消灭质量通病、消除重大质量事故和质量隐患，检验预先拟定的箱梁施工工艺和流程，更好的指导后续箱梁预制施工，确保箱梁批量生产内实外美，根据分部的实际情况，经过分部精心组织，规范施工，箱梁首件施工已经结束，现将首件预制箱梁施工过程以及出现的问题总结如下：一、工程概况设计预制小箱梁1122片，选取xx桥右幅R3-2中梁作为首件预制梁板。梁高140cm，底板宽100㎝，顶板宽2.2cm，梁长2500cm，斜交65°。跨中腹板、底板厚16cm，端部厚27cm，渐变部分

2、长300cm，跨中顶板厚16cm，端部厚20cm，横坡2％，设计C40混凝土。二、施工目标通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验；通过首件工程施工，结合工程实际，来确定最优的施工工艺和施工组织。三、施工准备1、施工用水、用电施工用水：Kxx+xxx路基左侧红线边缘处钻井一口，潜水泵抽水至梁场作为施工和生活用水，养护用水从高压水箱接弹簧软管沿左侧轨道边缘至每排台座。施工用电：施工用电从Kxx+xxx路基右侧变压器接入，并在Kxx+xxx梁场右侧备30

3、0KW发电设备一套，以供停电时梁场施工机械设备使用。采用3相4线制从变压配电房拉至梁场后，布置配电箱，并按要求接零、接地，保证预制梁场的施工用电安全。2、制梁台座C30混凝土基础尺寸2500cm×100cm×40cm，台座顶面铺设3.0mm厚钢板做面，台座布设少量构造钢筋以防止地基不均匀沉降产生横向开裂或断裂。台座两端部2.5m范围采用C30基础钢筋混凝土扩大基础（250×200）加强处理，厚度40cm。台座宽度按设计梁底宽度控制，两侧用[5槽钢护边并贴以止浆带。台座设反拱以控制张拉后的起拱度。

4、台身预留拉杆孔，留作固定模板用。经检算台座地基承载力满足要求（见施工方案）。箱梁预制设计反拱度按二次抛物线分配，跨中为20mm。台座反拱度如下表：序号　台座编号　实测标高实测反拱度实测反拱度偏差值(允许值：+10,-5)梁端　跨中　梁尾　梁端5m　跨中　梁尾5m　梁端5m理论值7.2跨中理论值20梁尾理论值7.2111648167416457.527.514.40.37.57.2221578160215846.52114-0.716.8351280130412826.52314-0.736.84

5、61175118611703.513.56.5-3.7-5-0.7571187120411894.51610-2.7-42.868117811961179517.510.5-2.2-2.53.3单位：mm经实际测量计算，台座反拱度设置满足设计和桥涵施工规范要求。3、人员、设备、材料⑴、人员配置现场管理：梁场负责人xxx，技术负责人xxx，拌合站负责人xxx，安全负责人xxx，试验负责人xxx，测量负责人xxx。施工班组：钢筋工16人，高峰期40人，负责钢筋下料、制作和安装。模板工12人，高峰期4

6、0人，负责模板安装、拆除和打磨。砼工8人，高峰期20人，负责砼浇筑，拆模后局部缺陷修补。辅助人员：电工2人，设备操作9人，杂工3人。首件施工砼浇筑时，作业人员9人，2人扶料斗，4人捣固，1人检查加固钢筋、预埋件，2人检查加固模板。人员配置满足箱梁砼浇筑工艺要求。⑵、主要设备75T龙门吊2台，5T龙门吊2台，拌和楼1套（750型双卧搅拌机2台，50C装载机1台，300KW发电机1台，拖拉机3台。箱梁模板外模8套，内模4套。⑶、主要材料天然砂：绵阳什邡中砂机制砂：汶川映秀碎石：汶川映秀水泥：P.04

7、2.5洋房牌水泥4、技术准备⑴、组织分部施相关的施工管理人员学习施工设计图纸、技术规范和有关施工技术文件。⑵、对各级施工人员进行细致的技术交底，认真讲解关键工序和要点，严格执行各项施工技术规范。交底会议邀请监理工程师参加，明确控制要点和注意事项。四、首件施工箱梁施工顺序：台座制作→底腹板钢筋安装→波纹管预埋→侧模安装→内模安装→顶板钢筋安装→砼浇筑养护→施加预应力→压浆、封端→存放1、模板安装模板采用定型钢模板，安装按编号前先进行预拼装，拼装完成报请监理工程师共同验收，验收合格的模板进行打磨、除

8、锈、涂刷脱模机。模板安装采用5T门吊吊装就位，底面支垫控制模板的标高和位置。模板上下口采用Ф16拉杆螺栓对穿夹紧固定，模板接缝处粘贴双面贴以防止漏浆。模板安装就位后检查整体线形、错台和平整度，对安装偏差进行调整，确保模板拼装板面齐顺。检查模板位置和稳定性，连接螺栓分次紧固到位，拧紧螺栓后并固定好支撑杆件。内模安装在底腹板钢筋、外模安装验收合格后进行。模板拼装合格分段吊装就位，检查平面位置符合图纸及规范要求后固定内模，确保梁体结构尺寸。模板打磨试拼装2、钢筋加工安装钢筋在加工棚制作，人工运至制梁台