预制箱梁施工首件总结报告

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1、目录一、工程概况1二、首件目的1三、机械人员配置2四、首件实施性施工方案3五、各工序检测实验数据及相关报告16六、预制箱梁首件的资源配置、施工工艺工法与质量安全控制评价19七、存在问题及改进措施19八、推广意见及建议20预制箱梁首件工程施工总结报告一、工程概况1、工程简介本合同段设大桥1384.32m/2座（桥长按单幅计）。K49+355清水沟1#大桥为分离式大桥，起止桩号为K49+171.96～K49+538.04，桥长732.16m（单幅）；其上部结构为12*30m预应力混凝土（后张）小箱梁，先简支后结构连续，共需预制30m小箱梁共计120片。每孔桥梁设两道横梁（端横梁/中横梁），跨中设横

2、隔板一道，均沿径向设置。K50+080清水沟2#大桥为分离式大桥，起止桩号为K49+916.96～K50+243.04，桥长652.16m（单幅）；其上部结构为16*20m预应力混凝土（后张）小箱梁，先简支后结构连续，共需预制20m小箱梁共计160片。每孔桥梁两端分别设置一道端横梁，均沿径向设置。预制箱梁取清水沟2#桥第15跨（边跨）左幅4号梁（中梁）作为首件工程。表1-1预制箱梁首件工程结构尺寸数量表中心桩号桥名箱梁箱梁宽（m）腹板斜率腹板厚（cm）底板厚（cm）顶板厚（cm）长（m）高（m）顶（中梁）底跨中端部跨中端部K50+080清水沟2#桥201.32.4513︓11828203018

3、2、主要材料表1-2预制箱梁首件工程主要材料一览表箱梁名称混凝土预应力钢绞线正弯矩锚具负弯矩锚具波纹管钢筋直径（mm）公称面积（mm²）圆形扁形圆形（mm）扁形（mm）HRB400HPB30020m小箱梁C50Φs15.2（7Φ5）140YM15-3YM15-4BM15-3BM15-4Φ5072/2255/22Φ20Φ12Φ10Φ8二、首件目的以首件为编制对象，对所有的预制箱梁进行全盘规划，是指导全局、指导施工工地的施工准备和组织施工的综合性技术文件，为组织施工力量和技术，保证物资资源的供应提供依据。（1）确定预制箱梁模板组合配置拼装是否符合施工质量要求。（2）钢筋制作、安装、焊接是否符合设计

4、和施工规范要求。（3）确定混凝土施工配合比与理论配合比的差异，以确定最终符合设计要求的施工配合比。（4）确定保护层厚度的最佳控制方法和使用何种保护层垫块最为合适。（5）确定使用何种脱模剂，既能保证混凝土表面光洁，又无大的色差反映。（6）确定混凝土的养护方式，防止砼表面产生裂纹。（7）通过首件施工判断施工工艺是否合理，操作人员、钢筋工、电焊工、模板工、混凝土工的操作技能、水平和处理问题应变的能力，操作程序是否恰当。所选设备、机具是否满足工艺要求。（8）通过预制箱梁首件工程施工总结，为后续箱梁预制施工提供指导作用。三、机械人员配置1、机械配置机械设备配置表序号机械设备名称机械设备型号单位数量用途1

5、振捣器个10梁场2发电机200KW台23龙门吊60吨台24龙门吊10吨台25水泵3P台26数控弯曲机G2W50台1钢筋加工场7数控弯箍机12D-1台18拌和机HZS90套2拌合站9混凝土运输车8方、10方辆1010装载机ZL50台22、人员配置技术负责人：孟祥飞；现场负责人：闫阳；测量工程师：刘旭；试验工程师：邓兰英；安全工程师：李国华；质检工程师：符银昌；专职安全员：2人；现场技术员：4人；施工人员：30人。项目测量队由刘旭带领，组员有：杜可满、雷尚云、祖小鹏、吴斌、任国定、顿文明。项目试验室由邓兰英带领，组员有：田少发、徐志雷、吕新燕、宋佳丽、王海利等。积极配合施工现场，对本项目的测量和试

6、验工作负责。四、首件实施性施工方案1、施工工艺流程图1后张法预应力梁施工工艺流程框图图2后张法预应力张拉施工工艺流程图1、前期准备工作（1）预制箱梁台座施工中按照施工要求需设置预拱度，预拱度设置根据设计要求控制在1.2cm～1.6cm内，现场按1.5cm控制。（2）为防止台座出现高低不平，根据计算弧线进行布点，加密测量点位。（3）施工结束后加强控制点复测，对偏差较大地方打磨处理。（4）依指挥部要求，在确保安全情况下对龙门吊轨道进行复核。图3龙门轨道沉降检测图4预制箱梁台座预拱度检测图5外模涂水泥浆打磨图6实验梁浇筑完成3、浇筑试验梁依指挥部要求，项目积极进行试验梁施工，施工长度4.5米，钢筋、

7、钢绞线、端头模板、外模、保护层均达到指挥部要求。由于波纹管未按照设计进行布置，试验梁没有达到检测跨中位置振捣工艺效果。4、模板施工（1）预制台座采用砼浇筑，上铺8mm钢板；侧模及芯模采用足够刚度及平整度钢模，确保了梁板内在和外观质量。（2）严格执行模板进场验收制度，第一次模板验收存在错台超标情况，经厂家技术人员现场指导及调整，项目组织进行第二次模板验收，满足规范要求，准许投入使用。图片7箱梁模板第