企业设备管理之工作方案

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1、2010年设备管理工作方案企业名称：************编制日期：2009年11月15日为优化公司设备管理流程，提高重点设备运转率、出力率和使用率，保证完成公司2010年各项生产经营任务，根据集团公司2010年计划编制要求，制定本方案。一、工作目标具体指标：1、设备完好率指标：达到95%以上，主机设备完好率为茧100%；2、设备利用率指标：主要设备利用率（即运转率）达80%以上；3、设备分类管理指标：达到集团设备分类管理目标要求；4、单位产品维修费用指标：达到集团先进指标。二、组织机构组长：***副组长：***成员：**********三、

2、重点工作抓好制度完善和员工教育工作。建立设备日常维护保养、维修体系。完善设备管理监督保障体系，在设备管理机构上要构建“三级网络”，抓好设备管理，严抓善管，逐级管理负责，并把设备管理纳入生产经营责任制中。结合自身实际，建立公司、生产部、班组三级企业设备管理网络，健全设备管理机构、明确职责、理顺关系，配备适应生产要求。（一）设备制度建设1、借鉴总公司的经验，制定各种管理制度、点检标准和润滑标准、大型设备使用手册、操作规程等。根据设备实物状态变化情况，及时调整、修改、补充各项基础工作图表、手册。2、健全设备技术资料，通过各种渠道收集（现场测绘、供应索

3、取）设备技术资料，在日常运行中，及时准确地填写设备档案。（二）设备运行保养管理1、针对设备巡检标准、润滑标准等，合理制定班组岗位设备各项记录；结合设备结构原理、运行要求，对设备具体巡检范围、项目内容、完好标准、不同状态巡检周期等进行明确规范，防止出现无效记录和记录不足问题；同时对工段级日检工作进行标准化，设计工段长日检记录，要载明所管辖范围主要设备的主要运行参数、工段设备运行大事记等。2、提高员工设备维护技能，保证设备运行质量，重点是主机设备岗位人员和设备管理人员，提高其技术素质和实际问题处理能力。3、按照设备运转率统计情况，要逐月认真分析主机

4、运转情况，重点是找出制约磨机运行的瓶颈问题，分专业制订保证措施，减少同类问题重复发生，保证磨机运转率。4、保持设备无积灰、无油污、无杂物、无松动、不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏油、不漏水，达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全，保持文明的区域环境，保证设备正常运转。5、对主机设备的重大隐患，要加强监护，出现异常要及时进行处理。（三）设备大（中）修管理1、按照“自下而上、自上而下”的原则，根据设备日常运行技术状态，制订科学合理的检修计划。2、积极参与总公司检修协作管理，大的检修项目尽可能以内部协作的方式进行，减少外委，降低修理费用。3、总结

5、总公司历年检修工作经验，汇总、完善各主要检修项目技术标准，装订成册，规范检修作业标准。4、兼顾市场形势和当前生产设备状况，合理选择具体的检修时机；提前做好检修计划，落实好检修方案、安全措施，检备品备件、材料、工器具等，针对重点项目充分做好检修的前期准备工作。5、制订检修进度网络图，加强检修现场组织、协调和监督工作，确保检修质量及检修进度；对已经完成的检修项目，及时进行单机和系统试车验收工作。6、规范外委项目管理工作。完善外委项目管理制度，对施工单位资质审定、检修合同签订、跟踪管理、联合验收、费用结算等方面进行明确、细化，对公司内部责任人要明确考

6、核标准，不得损害公司利益。7、严格控制外委项目发生，外委项目管理严格执行两级审批制度，减少外委费用发生。（四）设备润滑管理润滑管理是设备管理的重要组成部分，合理进行设备润滑对减少机件磨损和延长使用寿命起着重要作用。1、润滑管理要执行“五定制度”定人：指定专人负责发油、加油、换油清洗及回收工作；定点：定出每台设备的用油部位及加油点；定时：对每台设备要定时检查情况，定出每台设备的添油周期及换油周期；定质：对每台设备设计说明书和实际情况选定油质品种；定量：定出每台设备用油定额和每次加油量。2、为了使润滑油（脂）使用合理，保证油质纯洁，防止变质，原则上

7、严禁不同油品混合使用，做到合理使用，妥善保管。3、加油量必须符合设计规定和实际需要，防止因加油过多造成设备负荷增大、润滑油浪费和油量过少造成设备磨损等现象发生。4、车间和班组应协同综合办公室做好废油的处理和再生工作，废油处理后再用时必须经化验合格后方可使用。5、定期检查岗位的润滑记录，保证记录的有效性。6、对重点设备润滑要定期对油品进行监测、分析化验，利用各种机会采用有效办法处理好尚存的跑、冒、滴、漏现象，借鉴同行成功用油经验，对公司薄弱用油环节进行改进。比如大型减速机齿轮油、空压机油等。（五）备品备件管理通过修理、自制及正常储备满足日常使用；

8、通过整合、规划仓储减少库存；通过及时采购和紧急制做应对突发事故备件需求。具体措施：1、采取维修方式，解决备品备件供应问题，分三种维修方法。一般维修：对