6σ(六西格玛)工作流程

《6σ(六西格玛)工作流程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、6Sigma/Lean（6西格玛/精益）1.六标准差(SixSigma)是要为您确定什麼是您不知道的、并且强调什麼是您必须知道的，同时须采取那些措施减少错误，以及重新整合、组织您浪费的时间成本、金钱、成功机会及错失的客户。2.六标准差(SixSigma)利用统计学的概念来衡量流程中的瑕疵。达到六标准差，即意味著您的生产流程中仅会冇百万之3.4的不良率(DefectsperMillionOpportunities,DPMO)；换句话说，这表示已经接近完美状况。Sigma(o)是希腊字元，为「标准差(Sta

2、ndardDeviation)」的衡量。在商业术语屮，其代表「流程」与「完美」的偏差值3.6西格吗管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法。它将理念变为行动,将目标变为现实。这套方法就是6西格玛改进方法DMAIC和6西格玛设计方法DFSSoDMAIC是指定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)>控制(Control)五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。DFSS是DesignforSixSigm

3、a的缩写，是指对新流程、新产品的设计方法。4•一个完整的6西格玛改进项口应完成“定义ET、“测量NT、“分析AS“改进厂和“控制C-5个阶段的工作。每个阶段又曲若干个工作步骤构成。虽然，Motorola>GE、6SigmaPlus.SmartSolution等采用的工作步骤不尽相同，有的采用6步法,有的采用12步法或24步法。但每个阶段的主要内容是大致相同的5.6Sigma流程图主要工作，(1)定义阶段D:确定顾客的关键需求并识别需要改进的产品或过程，将改进项目界定在合理的范圉内；(2)测虽阶段M：通过

4、对现有过程的测量，确定过程的基线以及期望达到的目标，识别影响过程输出Y的输入Xs,并对测量系统的有效性做出评价；(3)分析阶段A：通过数据分析确定影响输岀Y的关键Xs,即确定过程的关键影响因素:；(4)改进阶段I:寻找优化过程输出¥并且消除或减小关键Xs影响的方案，使过程的缺陷或变异(或称为波动)降低；(5)控制阶段C：使改进后的过程程序化并通过有效的监测方法保持过程改进的成果。6。的DMAIC方法最初是作为一种质量绩效测量方法而引入的，现在已经演变成为一种制定发展战略、降低生产成本、提高产品质量和改进

5、经营业绩的管理模式，并在一些企业中获得得到成功，于是被普遍重视和采用。但是，采用6。的DMAIC方法有些必需具备的条件，否则是不会成功的。这些条件包括：1）最高管理者的承诺，承诺实施6g的DMAIC方法作为管理模式、价值观念和企业文化，并给予必要的人、财、物资源。2）构筑团队工作方式，树立整体观念，能够跨部门解决问题。3）建立倡导者、黑带、绿带等带位系统，并逐步将企业从接受培训组织变为学习组织。4）加强与顾客的沟通。关键在于识别和确定顾客的期望和需求，并满足和超越顾客需求。5）强化人力资源管理，不仅对员

6、工的能力有要求，而且建立与绩效结合的激励机制。6）强化供方管理，不仅对供方的资格有要求，而且建立与绩效结合的双赢机制。7）在预防和解决问题中充分运用适用的统计技术和工具。8）重视项目的优先顺序、选择和管理，通过具体的项目管理达到总目标。9）与过程控制相结合，将DMAIC扩展到设计开发和产品或服务提供过程屮。10）与IS09000相结合，并作为持续改进方法，提高企业的经营业绩。CompareLEANandSixSigma:LEAN:1.Timevariables2.1ncreasesthespeed1.E

7、liminatewaste2.QuickplanSixsigma:LProcessvariables2.Improvementquality3.Increaseoutput4.RootplanLEAN:FocusedoneliminatenonValued-Addedsteporwasteinprocessestoshortenprocesscycletime,improveJITandreducecost.SixSigma:Usestatisticstechniquetoknowmeasurement

8、andreduceprocessvariablestoachieveservice/productqualityimprovement,performanceandcost.LEANSixSigma:CombinethevelocityvariablereductionabilityofLEANandSixSigmatoachievethebusinessmanagemententireoptimization.PDCA循环08-5PDCA