欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:47094637
大小:964.00 KB
页数:49页
时间:2019-07-26
《轧钢厂工艺技术规程》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、河北津西钢铁股份有限公司质量管理体系作业文件编号ZGZY15002轧钢厂工艺技术规程控制状态:修改编号:A/2发放编号:拟制人:审核人:批准人:发布日期:2006/4/15实施日期:2006/05/0148前言轧钢厂自投产以来,通过不断的工艺优化、设备改造、技术创新,使我厂产量、质量均取得了骄人的成绩,特别是窄带超原设计能力的100%,达到年产80万吨的生产能力。自2004年5月中宽带投产以来,仅用了很短时间,产量就达到了原设计能力。因2006年3月份中宽带2#加热炉建成并投入使用,为此,结合窄带的现状和宽带达产后的生产情况,在原有工艺技术操作规程的基础上进行修订,特制定了《轧钢厂
2、工艺技术操作规程》,以规范员工的行为,提高员工的岗位操作技能。真正做到“设备是基础,操作是关键”,希望广大干部员工认真学习,严格遵守,照章操作。编者2006年4月1日48第一篇窄带工艺技术操作规程第一章概况1窄带钢生产工艺流程热坯上料(冷坯上料)→排钢→推钢→加热→出钢→粗轧→中轧(一立一平)→精轧(二立七平)→扭转→分叉→送料辊→蛇型振荡→平板链运输(1#、2#)→送料辊→五辊张紧→立式卷取(1#、2#)→拨卷(1#、2#)→快速链运输→慢速链运输→检验→一次打捆→翻卷→收集→标记→二次打捆→入库2原料及产品大纲2.1原料2.1.1钢种:普碳钢、低合金钢2.1.2规格:连铸坯16
3、5mm*225mm2.2产品大纲带钢:2.0~4.0*232~272卷重:1250~1260Kg第二章加热炉一、工艺参数1.1装炉板坯尺寸:厚度×宽度:165*225mm长度:4200~4600mm(单排装炉)最大坯重:1300kg装炉板坯的相邻厚度差≤30mm1.2炉底有效面积:30.016×5.0=160.11m21.3炉底强度:冷坯763kg/m2.h1.4板坯装炉温度:连铸热坯(600~800℃)、常温1.5额定产量:冷装110t/h热装140t/h1.6出炉温度:≥1150℃∼1.7燃料种类:高炉煤气热值:3135~3344kJ/m3燃料最大消耗量:44000m3/h单位
4、热耗:1.34×106kJ/m31.8空气理论消耗量:28160m3/h产生理论烟气量:57200m3/h1.9空、煤气蓄热室:a理论预热空/煤气量:28160/36100m3/hb进蓄热室前空/煤气温度:常温c出蓄热室前空/煤气温度:≥1000℃d出蓄热室烟气温度:≤150℃1.10烧嘴形式及数量:耐火材料浇筑燃烧蓄热室:52个空气:50个烧嘴前煤气压力:2.5~11.85KPa烧嘴前空气压力:2.5~8KPa烧嘴前煤气温度:≥1000℃烧嘴前空气温度:≥1000℃1.11热量分配原则:Ⅰ段:30%Ⅱ段:40%Ⅲ段:30%上加热和下加热供热比例为53:471.12炉底间水管间距:
5、1600mm1.13煤气总管压力:2.5~11.85KPa煤气管道管径1200mm×10mm,Ф700*10mm1.14冷却方式:汽化冷却炉底水管尺寸:纵管φ114×22mm横管φ159×20mm1.15出渣方式:干出渣1.16软化水给水量:3.65~5.75t/h1.17汽化冷却系统循环方式:自然循环(蒸汽引射)汽包标高:+9800mm(到汽包中心线)工作压力:0.35~0.8Mpa额定蒸汽温度:174℃最大产汽量:5758Kg/h最大蒸发量:5758Kg/h平均蒸发量:3646Kg/h最大热负荷:4301KW平均热负荷:2724KW上升管:12根φ133×6mm下降管:2根φ2
6、19×4mm横水管:φ159×20mm纵水管:φ114×22mm二、技术操作规程(一)、加热炉操作1管道系统的试压试漏481.1空气管道的试漏在工作压力(鼓风机启动并保证正常运转状态)下,空气管道系统不应有明显的漏损。1.2煤气管道系统的试压、试漏炉前煤气管道系统的试压范围:从煤气总管阀门之后起,至蓄热室密闭蝶阀之前止。管道试压、试漏可分段进行。在试验管段的首、尾端部可设置临时盲板。煤气管道的试验压力为40KPa。30分钟内压降不超过1%为合格。2、煤气管道的吹扫2.1吹扫介质煤气管段吹扫介质最好采用氮气,压力≥0.2Mpa。当无氮气源时,也可用蒸汽(小管径)代替。2.2加热炉点火
7、前煤气管道的吹扫加热炉点火(通煤气燃烧)前,炉前煤气管道都必须进行吹扫,以防煤气与管道内的空气混合产生爆炸性混合气体。本加热炉分为三段(Ⅰ、Ⅱ加热段和均热段)分别集中换向控制。煤气吹扫操作程序如下:(1)关闭煤气总管上电动蝶阀及眼镜阀。(2)三段煤气系统引风机停车(3)三段煤气系统引风机前调节阀关闭(4)三段蓄热室前煤气支管密闭蝶阀关闭(5)三段煤气段管上的调节阀、快速切断阀打开(6)确认换向设备阀板位置和加热炉煤气管道一侧处于进气状态(7)打开处于进气状态侧煤气放散
此文档下载收益归作者所有