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时间:2019-10-19
《轧钢厂酸洗线生产工艺及技术规程_冶金矿山地质_工程》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、酸洗线生产工艺及技术规程一、酸洗工艺流程:来料一上卷小车一拆卷一开卷机一矫直机一1#对屮装置一1#横切剪切头、切尾-2#机械对中一焊接平台一3#机械对中一头尾对焊一广夹送辘(穿带时为主动眾送料,正常酸洗屮焊头倒带时被动挤酸)一1#酸洗槽一2#夹送馄(穿带时为主动馄送料,正常酸洗屮为浮动辐挤酸)一2#酸洗槽一3#夹送辘(穿带时为主动辘送料,正常酸洗中为浮动辘挤酸)一3#酸洗槽一4#夹送车昆(穿带时为主动辘送料,正常酸洗屮为浮动幅挤酸)一冲洗槽一挤干馄一饨化槽一挤干馄一烘干机一5#夹送馄一4#机械对屮一2#横切剪一张力机一铲板一卷取机一卸卷小车一卸卷一运至轧机跨二、机
2、组技术数据与产品规格和生产能力1、产品规格:材质:普通碳索结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢规格:HXB=(2.0〜4.0)X(400〜950)mm原料钢卷内径:510〜730mm原料钢卷外径:910〜1900mm成品钢卷内径:510mm成品钢卷外径:900〜1800mm最大卷重:20T2、机组技术数据酸洗加热方式:蒸汽间接加热换酸方式:等级逆流换酸机组速度:5〜60m/min机组液压系统压力:10Mp机组外形尺寸:77680X7591mm机组总装机容量:340KW机组生产能力:18万吨3、酸洗工艺参数:序号配酸浓度使用浓度使用温度亚铁浓度1#槽1~6%1〜6%
3、W90°CW30%2嘟5〜11%2〜11%W80°CW25%3#槽10-18%6-18%W70°C£20%排废标隹:酸浓度W2%钝化槽温度W95°C,标隹:屮间槽不得蒸汽弥漫。酸雾抑制剂:每次3#槽配酸时,必须添加1〜2桶三、工艺准备操作规程1、工艺参数及控制序号配酸浓度使用浓度使用温度亚铁浓度1#槽1〜6%1~6%W90°CW30%2#槽5-11%2-11%W80°CW25%3#槽5-11%2〜11%W80°CW25%4#槽10-18%6-18%W70°CW20%当1#槽亚铁浓度大于方分Z25%时,不得再加酸,应尽快加热将其用废。排废标隹:酸浓度W2%。钝化槽温
4、度W95°C,标隹:中间槽不得蒸汽弥漫。2、配酸操作规程(1)每次开车前,取各槽子酸液进行化验。生产交接班屮,每班接班时取各槽子酸样进行化验,根据化验结果进行配酸,配完酸后再取样化验。(2)根据化验结果与工艺参数耍求,若1#槽酸液已达到排放标准:关闭1#换热器蒸汽加热阀门,待酸液继续循环15min后,开启排酸泵前阀门,启动排酸泵将废酸泵送至废酸处理站,同时打开酸洗槽放空阀门,将酸槽内酸液放至中间槽,放空酸槽后关闭放空阀。中间槽排至最低液位时关闭排酸泵。(3)关闭2#换热器蒸汽加热阀门,打开2#槽倒酸阀门,把2#槽内酸液倒至1#酸洗槽,同时把2#槽内酸液放至中间槽,
5、放空后关闭放空阀。(4)2#槽的酸液全部倒入1#槽后,启动1#酸泵,确认酸液循环后,打开1#换热器蒸汽阀门对酸液循环加热。(5)关闭3#换热器蒸汽加热阀门,打开3#槽倒酸阀门,把3#槽内酸液倒至2#酸洗槽,同时把2#槽内酸液放至屮间槽,放空后关闭放空阀。(6)3#槽的酸液全部倒入2#槽后,启动2#酸泵,确认酸液循环后,打开2#换热器蒸汽阀门对酸液循环加热。(7)根据工艺参数要求计算配酸数量,把需耍添加的回收酸按数量泵送入3#酸洗槽,待3#屮间槽酸液倒完后,打开酸洗槽放空阀,同时向中间槽添加需要添加的原酸,启动3#酸泵,确认酸液循环后,打开换热器蒸汽阀门,加热酸液。
6、(8)酸雾抑制剂:每次3#槽配酸时,必须添加1~2桶,并在交接班记录上注明。四、循环与酸雾系统操作规程1、次开车时,由当班将钝化槽放空并冲洗干净,重新添加水、并加热。2、酸循环系统操作:(1)酸完毕后打开过滤器前阀门、启动酸泵(2)调整酸洗槽放空阀门,保证溢流口流量(3)确定上酸正常后,再缓慢打开换热器的蒸汽阀门(4)根据工艺要求不断调整蒸汽流量,确保酸液温度(5)经常使用PH试纸检查冷凝水的PH值(6)停车时,关闭蒸汽阀门,打开酸洗槽放空阀门(7)确认蒸汽阀门己关死,继续开酸循环10分钟后才能停泵(8)将齐换热器及冲洗小间槽放空,(9)确认换热器内残酸已完全放空
7、。(10)如果换热器内出现FeC12结品堵塞,必须用水或蒸汽冲开,不得用硬物捅开3、酸雾系统操作规程(1)吸收塔底部水槽加水至设定量(2)加入固休NaOH(3)给各酸洗槽的水封槽加水,保证水封槽水满(4)启动循环喷淋泵(5)启动风机(6)及时向净化塔内补水(7)经常使用PH试纸测定循环喷淋水的PH值,及时补充NaOH,确保循环水保持在碱性范围(8)酸洗线停车时,待酸洗槽内酸液完全放至中间槽,lOmin后停酸雾风机,停循环喷淋水泵五、工艺操作规程1、原料准备操作规程(1)认真核对生产任务单。(2)接料时认真检查来料规格尺寸是否与生产任务单相符,确认无谋后方能接料、提
8、料。(3)
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