轧钢厂工艺流程概.doc

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1、1 轧钢厂工艺流程概述 一、一轧车间： 荣程联合钢铁集团有限公司轧钢厂一轧车间750mm热连轧板带轧机是全部采用国产设备，设计生产能力为年产60万吨热轧带卷，产品规格为2.5(2.0)～12.0×340～600mm。全厂总建筑面积为19372m2，总装机容量为29658KW(其中工作容量28175KW、直流主传动18600KW)。 1.根据轧制工艺流程可分为：加热、轧钢、卷取区域以及辅助设施。 2.轧线平面图主要包括以下几个跨间：原料跨、加热炉跨、主轧跨、成品跨、磨辊机加间、主电室等。 3.轧线的主要设备有： ①加热区域：两座推钢连续式蓄热加热炉两座、两台200吨的推钢机、两台钢坯托出机、

2、一套高压水除鳞系统； ②轧钢区域：两套高压水除鳞系统、一架粗轧粗轧立辊轧机（E1）、一架二辊可逆粗轧机（R1）；一架精轧立辊轧机（E2）、两架精轧二辊轧机（F1、F2）、六架精轧四辊轧机（F3～F8）、测厚仪及测宽仪各一台（精扎过程机一套）、一套层流冷却装置； ③卷取区域：两台四辊地下卷取机、两套步进梁、一条运输链， ④其他：轧线操作控制台五个，全套检测仪表及配套的一些辅助设备。 4.工艺流程框图： 合格连铸板坯——加热炉——1#高压水除鳞——2#高压水除鳞——E1立辊轧机——R1平辊轧机——3#高压水除鳞——E2立辊轧机——F1、F2二辊轧机——F3-F8四辊轧机——测宽仪、测厚仪——层

3、流冷却——卷取机——卸卷——打包、取样、标识——入库——发货出厂 5.工艺流程简述 ①生产所用的原料为炼钢厂转炉提供的连铸板坯。经检查合格的板坯由上料辊道直接热送，然后用推钢机推进加热炉进行加热。  2 ②加热炉中采用高炉煤气将炉内板坯加热到工艺规程所需要的温度（一般为1280±20℃范围内）。接到要钢信号以后用钢坯托出机将板坯取出，放至出炉辊道上，经高压水除鳞系统清除板坯表面的氧化铁皮后，送往轧钢区域。 ③进入轧钢区域，首先进行高压水除鳞后的板坯进入E1立轧及R1二辊可逆轧机轧制5道次（在第1、3、5道次平辊与立辊实现连轧）。轧制后得到30-40mm左右的中间带坯，由中间运输辊道进入精轧

4、；再次经过高压水除鳞系统，然后进入E2立轧、两架二辊轧机（F1、F2）以及六架四辊轧机（F3-F8），实现精轧全连轧，并且附有先进的精轧液压AGC控制系统以及精轧过程机控制，保证带钢的厚度精度；从精轧成品机架出来的成品带钢，经过测宽仪和测厚仪进行再线检测带钢的成品宽度、厚度；由输出辊道送到层流冷却，使得带钢进行快速降温，保证卷取温度，达到细化晶粒和晶相转变，以达到保证机械性能的目的；经冷却后进入卷取区域； ④卷取区域：夹送辊夹持带钢头部进入卷取机进行卷取，卷成密实的带卷经卸卷小车运输到步进梁后，再转运到运输链上完成在线人工打包和热卷标识，并且逐炉进行取样，提供实测尺寸，检验表面质量并送往物

5、理实验室进行物理性能检验；经检验合格后用天车收集吊运入库、分类堆放，统一发运出厂。 二、二轧车间 荣程联合钢铁集团有限公司轧钢厂二轧车间600mm热连轧板带轧机是全部采用国产设备，设计生产能力为年产60万吨热轧带卷，产品规格为2.5(2.0)～10.0×340～520mm。全厂总建筑面积为18448m2，总装机容量为26138KW(其中工作容量25252KW、直流主传动19255KW)。 1.根据轧制工艺流程可分为：加热、轧钢、卷取区域以及辅助设施。 2.轧线平面图主要包括以下几个跨间：原料跨、加热炉跨、主轧跨、 3 成品跨、磨辊机加间、主电室等。 3.轧线的主要设备有： ①加热区域：两座

6、推钢连续式蓄热加热炉两座、两台200吨的推钢机、两台钢坯托出机、一套高压水除鳞系统； ②轧钢区域：两套高压水除鳞系统、一架粗轧粗轧立辊轧机（E1）、一架二辊可逆粗轧机（R1）；一架精轧立辊轧机（E2）、两架精轧二辊轧机（F1、F2）、六架精轧四辊轧机（F3～F8）、测厚仪及测宽仪各一台（测厚仪暂未投入正常使用）、一套带钢扭转装置； ③卷取区域：两套平板运输链，两台三辊立式卷取机，一套辊道运输装置， ④其他：轧线操作控制台六个，全套的检测仪表及配套的一些辅助设备。 4.工艺流程框图： 合格连铸板坯——加热炉——1#高压水除鳞——2#高压水除鳞——E1立辊轧机——R1平辊轧机——3#高压水除鳞

7、——E2立辊轧机——F1、F2二辊轧机——F3-F8四辊轧机——测宽仪、测厚仪——扭转导板——平板运输链空冷—— 卷取机——卸卷——打包、取样、标识——入库—— 发货出厂 5.工艺流程简述 ①生产所用的原料为炼钢厂转炉提供的连铸板坯。经检查合格的板坯由上料辊道直接热送，然后用推钢机推进加热炉进行加热。 ②加热炉中采用高炉煤气将炉内板坯加热到工艺规程所需要的温度（一般为1280±20℃范围内）。接到要钢信号以后用钢坯托出机