轧钢厂工艺评价报告.doc

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1、轧钢厂1250生产线工艺评价报告一、工艺过程简介1、基本情况邢台德龙钢铁有限公司热连轧厂1250生产线2005年开工建设，2006年12月进入试生产阶段，2007年正式投产，总投资近10亿，设计产能为140万吨。主要设备有步进梁蓄热式加热炉两座，可逆式粗轧机1台，精轧连轧机7台，卷取机2台，主车间轧线机械设备由中国第一重型机械公司提供，加热炉设备及控制系统由上海嘉德公司提供，除加热炉外的电气传动及控制系统由北京科技大学北科麦思科自动化工程技术有限公司提供，中冶京诚技术有限公司承担整个车间的工厂设计。为了提高产品板形精度，精轧

2、工作辊配液压弯辊装备、采用窜辊技术，配备了高精度厚度仪和测宽仪，从而保证产品具有良好的板形。产品厚度1.4～25mm，宽度680～1120mm，钢卷内径Φ762mm、钢卷外径（max)Φ1850mm，最大卷重16.7t，生产钢种有冷轧基料、普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢、管线钢、压力容器钢以及硅钢等，广泛用于冷轧带钢、石油管线、压力容器、硅钢等各个领域。主要节能技术和装备有：蓄热式燃烧技术、加热炉汽化冷却、风机变频、水泵变频、保温罩等。2、工艺流程图11精轧除鳞箱E1R1F2F3F4F5F6F7测宽仪测厚仪C1

3、加热炉保温罩7机架精轧机组层流冷却装置卷取机F1凸度仪二辊可逆粗轧机F1-F7设有弯辊；F1-F7设有窜辊；主除鳞箱加热炉1250生产线工艺流程R2C1测宽仪E2CS3、主要生产（耗能）设备3.1、加热炉1#-2#加热炉型式：步进梁双蓄热式加热炉；加热面积：32.7×10.8㎡；使用燃料：高炉煤气；钢坯出炉温度：1100℃—1200℃煤气用量：92400Nm/h（最大）；煤气热值：750×4.18Kkj/Nm³；冷却方式：汽化冷却3.2、轧机部分全线共8台轧机,2台卷取机，113台除鳞泵电机，全线总装机容量约86000KW。

4、设备名称数量电机型号规格主要技术特点粗轧二辊可逆轧机1Z3200/1100-144500KW五道次往返轧制精轧机7F1-F4:Z2150/900-104000KWF5:Z2150/730-123500KWF6:Z2150/570-123500KWF7:Z2150/520-123200KW液压AGC压下控制采用弯辊、窜辊技术卷取机2Z710-2700KW全液压控制高压除鳞泵3YKS2800-2/11802800KW变频控制4、主要介质4.1、介质来源轧钢1250线新水、电、煤气、氧气、压缩空气由动力厂供应，软水由加热炉软化水系

5、统供应，浊环水和净环水由水处理供应。4.2、能源消耗4.2.1、1250生产线2011年能耗统计表一：介质单位折标系数单耗能耗（kgce/t）能耗占比备注高炉煤气m³/t0.12282.1133.8568.37%电Kwh/t0.122987.5910.7721.75%转炉煤气m³/t0.2086.211.292.61%压缩空气m³/t0.03688.073.176.40%无计量氧气m³/t0.3670.700.260.53%无计量水T/t0.240.720.170.34%无计量工序能耗kg标煤/吨49.51　　　表一显示：（

6、1）煤气消耗占工序能耗总量68.37%，是1250生产线能源消耗的最主要组成部分。11（2）电量消耗占工序能耗总量21.75%，在1250生产线能源消耗中占有重要位置。4.3、生产工艺评价：（一）影响煤气消耗的方面：1、与上下工序衔接：1）红送温度低：1250线热送主要是靠运坯小车运送，由于中间运送环节影响因素较多，运坯小车运送不及时,板坯温降较大。送来的板坯温度普遍偏低，有40%的热坯低于400℃，浪费了板坯本体热能。2）热装温度低：热送到1250线板坯库的钢坯因计划编排影响因素较多，排计划不及时，热坯入炉时间，造成入炉板

7、坯温度低：板坯只能露天放置，有时将热送760℃的钢降到了400℃以下（400℃以下不属于热装），板坯本体热能损失大。3）编排计划一般不允许热装钢与冷装钢混装,但为满足生产需要，时常加大冷坯与热坯间距混装入炉，加热炉工艺控制驻炉时间必须按照冷装钢进行，造成热装料驻炉时间过长，造成了煤气的浪费。4）热装率低：在生产组织过程中，热送坯料较少，冷装坯料较多，热装率仅在55%（600℃以上），加热炉在加热过程中，需要的煤气消耗量增大，节能效果差。5）上工序低合金钢由于要冷修磨，热坯被迫放冷，热能损失大，同时也造成热装率降低。6）合同组

8、织规格品种多，不能完全发挥产线产能，造成能源浪费。7）煤气供应热值不稳定，人工频繁调整空燃比，由于靠人为判断，调整响应慢浪费煤气。119）平均坯重小，造成机时产量降低：在生产过程中，往往因合同、或设备的限制，坯重不足10吨，造成机时产量低，加热效率降低，单耗增加。2、工序内部：1）入炉的坯