1轧钢厂工艺操作规程

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1、山西长信工业有限公司轧钢厂作业文件CX-ZY-16-001A/0版工艺操作规程受控状态：编制部门：轧钢厂审核人：荣鑫批准人：常元光2013-7-2批准2013-7-10实施第36页　共36页更改状态表版本号修改号修改条款修改页码批准人实施日期A版0发布－常元光2013-7-10第36页　共36页轧钢生产线工艺流程图加　热入库用户风冷称重打包集卷水冷飞剪吐丝事故剪轧制φ300×8切头剪轧制φ400×4合格钢坯150×150轧制φ530×3轧制φ550×2精轧ф158*8检验注：“”关键工序质量控制点第36页　共36页轧钢厂作业文件工艺操作规程CX-ZY-1

2、6-0011生产工艺流程连铸坯→上料辊道→排齐→推钢机推入加热炉→加热→出钢机推出→出炉辊道→机前辊道→Φ550×2→Φ530×3→卡断剪→Φ400×4→切头剪→侧活套→Φ300×8→飞剪→Φ158×8精轧机组采用45度无扭转摩根轧机→穿水冷却(控轧控冷)→吐丝机→强风冷却→PF钩式输送系统→打包→卸卷→入库堆放。2原料、产品规格及技术标准2.1产品名称、规格、技术标准2.1.1产品标准名称、规格、国家标准号：序号名称规格执行标准1低碳钢热轧圆盘条Φ6—10GB/T701-2008GB/T14981-2009GB/T2101-20082热轧光圆钢筋Φ6—

3、10GB1499.1—2008GB/T2101-20082.1.2钢种2.2原料截面尺寸、长度、技术条件：2.2.1钢坯截面尺寸及允许偏差：连铸坯规格(mm2)边长及允许偏差(mm)对角线长度差(mm)执行标准150150±4.06YB/T2011-20042.2.3连铸坯技术条件：2.2.3.1连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重皮、翻皮、结疤、夹杂、划痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子、凹坑、凸块和深度大于2mm的发纹。连铸坯横截面不得有缩孔和皮下气泡。2.2.3.2连铸坯的弯曲度每米不得大于20mm，总弯曲度不得大于总长度的2％。第36页　共36页2.

4、2.3.3连铸坯不得有明显扭转。2.2.3.4连铸坯端部火焰切割部分保持平整。2.2.3.5连铸坯允许有鼓肚，但高度不得超过连铸坯边长的允许正偏差。2.2.3.6连铸坯端部的斜割不得大于20mm。坯料规格：150×150×6000mm。轧钢厂使用钢坯长度范围：5ｍ～6.2ｍ。3原料工艺技术操作规程3.1正常生产时，连铸坯由炼钢连铸车间直接运至加热炉尾上料辊道上，热装入炉轧制。3.2后道工序处理事故时间较长时，连铸钢坯需作冷坯处理，按炉批号堆放整齐，堆垛高度不得超过4m，垛与垛间距不小于0.5m。3.3对于不符合坯料技术条件的不合格坯料，在投炉时要挑出，按

5、炉批号做好记录，放在指定地点。并在坯料端部注明钢种标记。3.4钢坯堆放、投炉应执行《按炉送钢制度》，做好炉批号标记。严禁混炉混号。3.5上料辊道无钢坯时才可上料，如有钢坯时不得强行上料，上料辊道一次上料不得超过4支。3.6上料时，必须将钢坯摆放平整，不得叠加交叉放置。3.7冷坯与热坯要分批投炉，减少冷热混投，以免影响加热温度控制。冷、热坯更换时，要及时与控温工或当班调度取得联系，以便控制炉温。3.8连铸坯必须按炉批号装炉，除特殊情况中断外，同炉批号未装完不准装下一炉批号，入炉支数应与送钢卡片相符。3.9不合格坯不得入炉。3.10推钢前必须将坯料翻平摆正，

6、钢坯如夹于机前上料辊道中，应立即取出，以免损坏设备。3.11推钢前，推头与钢坯须保持约100mm的距离，严禁带负荷使用。3.12推钢过程中，发现钢坯顶斜，或炉内发生钢坯擦墙、掉道、爆钢等异常现象，必须立即停车进行处理。3.13换炉、批号时，应在每炉(批)的最后一支坯上放置耐火砖，做为换炉、批号标记。3.14接到出钢工指令，立即顶钢；收到停止顶钢指令，停止顶钢。第36页　共36页3.15不合格钢坯因超长原因的必须切割后使用，其它原因退回炼钢回炉；轧钢厂回炉坯月底统一轧制作为打包条使用。4加热炉工艺技术操作规程4.1加热炉技术性能4.1.1用途：钢坯轧制前加

7、热41.2加热炉形式：推钢式连续加热炉4.1.3加热钢种：普碳钢4.1.4炉底面积：23×6.6=151.8m24.1.5坯料规格：150×150×6000mm4.1.6钢坯装炉温度：常温(或热送坯)4.1.7钢坯出炉温度：1050℃～1150℃4.1.8炉子额定生产能力：50t/h（冷坯）4.1.9钢压炉底强度：330kg/m2h4.1.10燃料种类及发热值：发生炉煤气1250×4.18KJ/Nm34.1.11额定燃料消耗量：13000Nm3/h4.2热工制度4.2.1加热制度1)钢坯出炉温度：1050～1150℃2)正常生产时各段炉温控制：加热段95

8、0～1250℃均热段1050～1250℃因煤气不足或冷炉升温等情况，均需保证钢坯