轧钢厂危源辨识.doc

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1、轧钢厂危险辨识及安全评价汇总表填表人：赵相勇审核人：李全玉审批时间：2008年07月18日轧钢厂危险源辨识汇总统计危险源：615项　　重大风险：2项　　危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂　辨识评价单元：原料库序号作业活动危险源可能导致事故有无以往风险评价现有控制措施LECD级别1板坯库作业进入现场，未戴齐劳保用品砸伤无663108三《安全操作规程》现场地面不平，走路不注意摔伤有32318五《安全操作规程》长时间在高温环境下工作中暑无66136四《安全操作规程》夜间照明灯光过暗摔伤无36354四加装照明灯热板坯长时间烤桥面

2、，造成桥面温度高摔伤无1236五《安全操作规程》移钢坯出轨撞伤无12714五加防护档板安全意识不够摔伤无32318五加强安全教育码垛超高，造成倒垛砸伤无1177五《安全操作规程》温度高伤眼无3216五佩戴防护镜光线太强，未佩戴防护镜眼伤无3319五佩戴防护镜多人指挥天车，天车工易失误砸伤无32318五《安全操作规程》煤气泄漏，无报警装置CO中毒无1133五《安全操作规程》手扶吊具、板坯，未戴手套烫伤有3216五《安全操作规程》天车吊板坯吊具控制不当砸伤无32742四《安全操作规程》使用吊具检查不到位砸伤无32742四《安全操作规程》填

3、表日期：2007、06、14填表人：马巧云危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂　辨识评价单元：生产准备序号作业活动危险源可能导致事故有无以往风险评价现有控制措施LECD级别1组装作业活动装辊时，路面油污易滑倒摔伤无32318五轧钢操作规程卡环脱落，易引发砸伤砸伤无62336四轧钢操作规程吊带老化，发生断裂砸伤无33327四《组装工安全操作规程》拆装辊时，轧辊倾斜，无安全距离砸伤无33327四《组装工安全操作规程》装辊时不当碰伤有3216五《组装工安全操作规程》工作中吊卸辊不当碰伤无33327四《组装工安全操作规程》使用大锤

4、不当碰伤无33327四《组装工安全操作规程》工作中吊辊时不注意绞伤无13721四《组装工安全操作规程》工作地域狭小碰伤无1236五《组装工安全操作规程》放工作辊时，确认不好挤伤有33127四《组装工安全操作规程》天车使用过程中，联络不好挤伤无13321四《组装工安全操作规程》拆装坏轴承时，轴承突发破裂飞出伤人无33327四《组装工安全操作规程》吊运轧辊时，因钢丝绳老化砸伤无33327四《组装工安全操作规程》装支撑辊时，大辊摆放不当，尼龙块破裂击伤无32318五安全确认制翻箱时，轴承箱突发倾斜碰伤无33327四安全确认制填表日期：200

5、7、06、15填表人：陈权危险源辨识与风险评价表表1部门/单位：第一轧钢厂　辨识评价单元：生产准备序号作业活动危险源可能导致事故有无以往风险评价现有控制措施LECD级别1组装作业活动给工作辊注油时，因工作场地太滑摔伤无33327四安全确认制卸轴承箱时，天车用过猛轴承箱突然吊出伤人无1236五安全确认制装工作辊时对键槽，天车用力过大挤伤无1236五安全确认制装辊座时，天车位置不当，吊带容易滑落伤人无33327四安全操作规程2清洗机使用不当，易燃易爆火灾无1177五消防管理规定长期使用，雾气对人体有害中毒无32318五安全操作规程轴承加热

6、，绝缘不良触电无1339五安全操作规程电磁加热过程中辐射无32318五增加安全距离3装支撑、粗轧立辊用吊具时，因某种原因，物件滑落砸伤无33327四安全操作规程工具物品，摆放不妥当砸伤无33327四安全操作规程拆支撑辊撞辊时，易发生碰伤碰伤无33327四安全操作规程电缆沟盖板高低不平易发生滑倒摔伤无32318五安全操作规程油管纵横交错易绊倒摔伤无32318五安全确认制拆粗轧护板时不注意易发生滑落滑落无3216五安全确认制上防护罩（支撑辊）易滑落伤人无12714五安全确认制填表日期：2007、06、15填表人：陈权危险源辨识与风险评价表

7、表1部门/单位：第一轧钢厂　辨识评价单元：生产准备序号作业活动危险源可能导致事故有无以往风险评价现有控制措施LECD级别3装支撑、粗轧立辊上粗辊工作辊卡环滑落伤人，卡环太重砸伤无32318五安全确认制4砂轮机车磨削作业磨刀时，未戴防护眼镜，沙粒飞入眼睛飞溅无33763四《钻床工安全操作规程》砂轮破伤人伤人无32318五《钻床工安全操作规程》磨工件时，把握不好伤手无1177五《钻床工安全操作规程》测量作业时，未站稳地面滑摔伤无33327四《钻床工安全操作规程》修整砂轮时操作不当砸伤无1177五《钻床工安全操作规程》车工磨削作业未戴防护眼

8、镜伤眼无32742四《钻床工安全操作规程》磨刀时用的砂轮无防护罩绞伤无3139五《钻床工安全操作规程》装卸卡盘时，上下车床未攀扶摔伤无33327四《钻床工安全操作规程》开启电气设备没确认触电无31721四《磨床工安全操作