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1、3.3轧钢厂生产流程分析：3.3.1热轧棒材生产线的生产流程分析：我厂从原西德购入二手小型半连轧设备I套。该套轧机于1956年投产，1985年停产。引进设备主机28架，总重4500t,总价值1700万元。除加热炉系统、2台飞剪和检验台架由国内配套外，其余设备均为引进。该机组于1990年6月试车,1991年产量为4.6X104t,完成年计划的115%。(-)棒材生产吋的工艺配置：采用1座端进侧出推钢式加热，加热炉产量为80t/h,可采用热装料；原料用连铸坯，加热炉与4)420mm机组间距为15m；(I)420mm机组与(I)38
2、0mm机组间距为26m,脱尾轧制。在2号辘道上增加钢坯分配器1套，以保证©380机组以后的双线轧制；在4)880mm机组与4)340mm机组间设切头飞剪2台；为预留喷水冷却装置，精轧机组第18架轧机与3号飞剪之间距离为25叱成品检验台架及打捆机2套；坯料由63t电瓶车运入原料跨，成品由火车从成品跨运出；厂房布置纵向为3跨：副跨、主跨、成品跨。在成品跨以南预留应力钢筋加工区域；横向两跨为原料跨。厂房采用钢结构屋架，钢筋混凝土柱；主跨北断设有主电窒、变频机组室、机修间，南面为轧辗间；*420mm机组为紧凑式轧机，在副跨预留了建步进
3、式加热炉的位置。车间全长546.650m。连轧厂的设计能力为年产4)12-40mm螺纹钢、圆钢30X104to其中,低合金高强度螺纹钢19.2X104t,低合金螺纹钢4.8X10%,碳结圆钢1.2X10先，普碳圆钢4.2X10%。坯料由本厂二炼钢车间提供。坯料尺寸为6m的120mm方连铸坯，单重671kg,和150、165mm方连铸坯。正常生产年需合格钢坯31.9149X10%。产殆的金属平衡表见表39。表39・热轧棒材产品的金属平衡表序号产品规格钢种原料成品切头及废品烧损t%t%t%t%1圆钢©12—40mm碳结127661
4、001200094511425522圆钢©12—40mm普碳51064100498009420434102123螺纹钢12-40mm低合金7659610072000943064415322合计
5、
6、
7、319149
8、100
9、30000
10、94
11、12767
12、4
13、6382
14、2（-）热轧棒材车间生产工艺流程：坯料首先被加热至1200—1250°C,出炉后，经翻钢机翻转45°,送入开坯机组连轧开坯，经2#辘道在粗轧、屮轧、精轧机组进行连续轧制，开
15、坯机组与粗轧机组间不连轧为脱尾轧制。在2#银道上设有钢坯分配器，当生产4）16mm以下的产晶吋，钢坏由此分为两路，双线进入粗轧机组。其余规格为单线轧制。终轧速度最高为12m/So粗轧机组前设有事故双摆动剪，机组后为2台切头飞剪（1号飞剪）；屮轧机组第12架轧机后设有2台事故飞剪（2号飞剪）。开坯、粗轧、屮轧机组机架间分别设有辐式扭转装置。精轧机组分为南北两线，每线轧制均为立一平一立一平布置，机架前和机架间设有活套发生装置，由PLC系统控制，可自动调速。轧件出精轧机组后，经3号飞剪分段剪切进入冷床，然后经350t冷剪切成6-12
16、m定尺，将检验合格的产殆打捆包装、称重、入库。（三）主要工艺设备参数和特点：1）加热炉：加热炉为三段连续式端进侧出推钢式加热炉，滑轨倾斜角度为3°,全架空炉室，套管式立柱支撑，选用27个全热机械比例调节烧嘴。经2h加热至1200-1250°C,产量80t/ho炉膛有效长度26.68m。燃料为渣油。2）4）420nnn开坯机组：由4架二银闭口式连轧机组成，1台1200RW交流电动机集体传动，转速750r/min,轧辐尺寸为4）420X850mm；3）粗轧机组:由6架二辐闭口式轧机组成,轧车昆尺寸为4）380X850mm,1>2架
17、，3、4架，5、6架分别由1台600kW直流电机传动;4）I中轧机组（7~10架）:由5架二辘闭口式轧机组成。其中,7、8架由1台600kW直流电机传动,轧辐尺寸为*340X750mm,机架横向手动移动。8、9架之间的8a架轧机为立鶴轧机，用于轧制扁钢，轧辐尺寸为4）600X205mm,由1台450kW直流电机传动。9、10架轧机齐由1台450kW直流电机传动，轧辘尺寸与7、8架相同，机架横向液压移动；5）II中轧机组（11〜14架）：由4架二辐闭口式轧机组成，各由1台直流电机传动。11、13架电机额定功率为600kW,12.
18、14架电机额定功率为450kWo轧辗尺寸为4）330X600mm,机架横向液压移动，6）精轧机组。由8架二規闭口式轧机组成，分南、北两线（15〜18架.15a-]8a架）立一平交替布置。精轧机组各由1台直流电机传动，15架〜17架电机额定功率为450kW,15a〜17a架的电
