分析轧钢厂液压系统的节能减排

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1、2014年11月机床与液压NOV．2014第42卷第22期MACHINETOOL＆HYDRAULICSVo1．42No．22DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2014．22．059浅谈轧钢厂液压系统的节能减排王磊，毛召芝(1．宝钢股份厚板部，上海201901；2．中冶京诚工程技术有限公司轧钢工程技术所，北京100176)摘要：近期我国大部分地区特别是京津冀地区出现了持续的雾霾天气，严重影响了人们的工作和生活，而钢铁行业作为“三高”行业，迫切需要提高节能减排的意识。从轧钢厂的液压设备的设计和生产维护出发，详细分析了轧钢液压设备节能方向，为轧钢厂和工程技术公司从事液压

2、设备维护和设计研发的人员提供参考。关键词：节能；轧钢厂；液压设备中图分类号：TH137文献标识码：B文章编号：1001—3881(2014)22—182—2钢铁工业是国民经济建设的基础产业，同时也是为动力源，这样既保证了系统的稳定性和高效率，又高耗能产业，其能耗占全国总能耗的15％左右。然能达到节能的目的。但是大部分民营企业在新建项目而，随着我国国民经济的高速发展，资源、能源的约的时候出于建设投资资金的考虑，会尽量采用国产柱束日益增强，国家下达的GDP能耗约束指标日益受塞泵组和叶片泵，这样节约了第一次的建设投资，但到各级政府的重视。在一些钢铁大省，钢铁行业一直是会在影响机组作业率的同时增

3、加运营成本，节能的是节能工作的重点和难点⋯。具体到轧钢生产工序，效果相对较差。除了优化轧制工艺外，轧制设备的优化设计和轧制液1．2蓄能器的应用压系统效率的提高也可以为企业的节能减排起到关键蓄能器是将压力液体的液压能转换为势能储存起的作用。下面将通过对液压系统的控制元件、执行元来，当系统需要时再由势能转化为液压能而做功的容件、工作介质和辅助装置等进行改进，以提高系统的器。当蓄能器作为辅助动力源时，在液压系统工作时能量利用率或提高系统的效率，从而达到液压系统节能补充油量，减少液压主泵供油，降低电机功率，减能的目的。少液压系统尺寸及质量，节约投资。例如某钢厂酸1液压系统动力装置轧机组的液压AG

4、C系统在正常轧制时，由于轧制压1．1液压主泵的应用下量相对AGC缸行程较小，但是频响高，所以在伺轧钢生产线的液压系统动力装置主要是指液压泵服系统上设置了蓄能器以实现高频响轧制液压油的快组，该装置类似于人体的心脏，是整个系统的动力来速进出；同时在进行辊缝的快速开闭时，如果设计的源处，同时也是系统的最关键的设备之一。目前轧钢液压站系统不考虑蓄能器将使泵的数量或者能力增液压系统用做动力源的主泵主要有柱塞泵和叶片泵，加，从而使总的电机功率大幅增加30％～50％；所其主要区别是效率的高低，采用进口柱塞泵的效率可以综合考虑，为系统设置6X60L的皮囊式蓄能器，高达95％左右，国产柱塞泵的效率可达90

5、％左右，通过合理匹配蓄能器参数和液压泵参数，在保证系统采用叶片泵的效率则只有85％左右。例如：某厚板各项功能要求的情况下，大幅减小液压泵及原动机的轧机AGC高压液压系统主泵组的传动电机的功率高容量，使系统能量得以合理应用，减少系统发热和温达10X132kW；某热连轧轧机AGC高压液压系统主升，提高系统效率。目前，蓄能器作为辅助动力源已泵组的传动电机的功率高达7X160kw；某酸轧机组在各类液压设备中得到了广泛应用，成为实现液压系的轧机低压液压系统主泵组的传动电机的功率高达统节能的重要技术手段之一。6×110kW。显而易见，采用不同的泵组输送功率的2关键液压阀的选用差距可达近百千瓦。根据调

6、研统计，目前国内大多数液压阀的能耗表现在工作时，会引起阀及其连接国有大中型企业在轧钢生产线上为主要设备(例如部位产生泄漏、内摩擦及发热等，如溢流阀的溢流损轧机、剪机、矫直机等)的输送液压动力源的系统失，以及设在液压缸或马达的回油路上的背压阀的压采用进口的柱塞泵，其他辅助设备采用国产柱塞泵作力损失等。收稿日期：2013—12—24作者简介：王磊(1972一)，男，学士，高级工程师，现从事轧钢设备专业工作。E—mail：046741@baostee1．oom。第22期王磊等：浅谈轧钢厂液压系统的节能减排·183·2．1带记忆功能的电磁换向阀的应用却介质的工艺情况。上述参数对系统的散热冷却效果

7、在轧钢生产线的一般场合，液压缸或者液压马达至关重要。山东、河北某些地区处于盐碱地带，水质的动作主要是双向，所以电磁换向阀几乎是应用最广碱性偏高，容易产生结垢等不利于冷却的现象。例如泛的液压元件之一。尽管单个电磁换向阀的功耗较低山东东部沿海地区某钢厂的冷轧机组高压AGC液压(约30w)但是其数量之多，也不容小视。例如在酸系统的油温在生产运行一段时间后一直偏高，甚至在轧机组的轧机工作辊、中间辊以及支撑辊的锁紧装置冬天此种现象也常有发生，