精益知识培训教材(终稿)

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1、精益生产知识制造部2012年1月18日新员工入职培训教材之：精益生产的诞生精益生产的诞生精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。本世纪中叶，当美国的汽车工业处于发展的顶峰时，以大野耐一为代表的丰田人对美国的大量生产方式进行了彻底的分析，得出了两条结论：大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处。大量生产方式的纵向泰勒制组织体制不利于企业对市场的适应和职工积极性、智慧和创造力的发挥。

2、这种生产方式在1973年的石油危机中体现了巨大的优越性，并成为80年代日本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝，从而促使美国化费500万美元和5年时间对日本的生产方式进行考察和研究，并把这种生产方式重新命名为精益生产(LEANPRODUCTION)。丰田公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺等严重困难的特点，同时结合日本独特的文化背景，逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式。精益生产的诞生精益：形容词1：a：无肉或少肉，b：少脂肪或无脂肪。2：不富裕3：在必要性，重要性，质量

3、或成分方面稀缺4：文体或措词简练同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，似骨的，消瘦的，细长的，瘦长的。反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的。Lean-“精益”释义精益生产是一种系统的识别和剔除浪费的理念和方法。狭义的精益生产是生产系统的精益化。广义的精益生产已超越了生产系统，就是企业的精益管理思想，精益管理思想的核心就是消灭一切浪费，为客户创造价值。精益生产的特点是剔除一切浪费、追求精益求精和尽善尽美，精简是它的核心。精益生产的概念1.对公司－

4、－减少生产周期，快速应对市场需求；消除浪费，降低成本，提升生产力；改善品质，满足客户；发展持续改善的企业文化。2.对员工－－学习一种新的生产管理方式的理念参与更多的培训；增强员工团队精神；改善工作环境和生产安全。精益生产的优点精益生产方法精益生产是一种全新管理思想和方法体系，并在实践中得到了充分的认证。它的成功并不是运用一、二种新管理方法的结果，而是一系列的精益生产方法。JIT的三大原理：节拍/单件流/拉动生产JIT:中文及时生产,在客户需要的时间，生产客户需要的产品和数量，同时使用最少的材料、设

5、备、人、场地。通过及时生产，实现多品种、小批量的生产，消除生产现场中的无效劳动与浪费，最大限度地获取利润和效益。JIT基本要素:◆使用小巧、便宜的机器、设备◆逆时钟传送◆定义“标准操作”并实施◆需求拉动TaktTime--德文，意为“拍子”(Beat)、“节奏”(Rhythm)或“速度”(Tempo)。按节拍生产是精益生产的重要原则之一。节拍是指相继完成两件在制品或产品之间的时间间隔，通常以“秒”为单位，分为客户节拍及生产线节拍。TaktTime（节拍）节拍生产的规则：精益生产线必须按照设定的节拍

6、生产。每一个工位的员工都按照设定的相应的节拍生产。每个员工必须熟知自己所在生产线的生产线节拍和操作员节拍并达成节拍设定的生产进度。单件流减少库存（WIP）快速响应异常周期快（Leadtime)品质好5S好单件流的好处：单件流生产：是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程,零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法，该方式可以消除库存的浪费并且及时发现异常。拉动生产拉动生产：所谓拉动生产，就是以客户需求为动力，以“看板”为链条，由后向前层层拉动每道工序的生产，从而达到按时按

7、量提供所需产品。推动生产：则是不顾客户需求只顾自己生产的生产线，该生产线必定会出现大量的库存和浪费。（拉动式生产与推动式生产的比较）价值分析一种行为从是否创造价值可分三方面：增值活动:把原材料或信息转换成客户需要的产品和服务的活动。非增值活动:消耗了资源又不直接贡献于客户的活动,是浪费。必须的无价值活动:有些行不增加价值，但又是提供客户所需产品或服务所必须的。换句话说,凡是超出客户产品及服务所必需的绝对最少的资源,都是浪费。七大浪费精益生产定义了七种消耗了资源但是又不产生价值活动，这七种浪费包括：

8、等待的浪费运输(搬运)的浪费不良品的浪费多余动作的浪费生产过剩的浪费库存的浪费加工及流程的浪费等待浪费生产线的品种切换，操作员、设备处于空闲状态；每天的工作量变动大，当工作量小时，员工无所事事劳逸不均；时常缺料，人员机器闲置；上游工序发生延误，导致下游工序无事可做；生产线不平衡；机器自动加工时，员工等待等…等待材料,等待作业或多余时间带来的浪费。运输（搬运）的浪费现场中任何形式的传送，<如移动材料、产品工具等>不良品的浪费影响生产力和正常出货直接导致返工成本浪费已投入的成本,包括人