精益生产培训教材

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1、培訓教材系列之十一精益生產管理PDCA管理循環新安電器制造厂第一章精益生產概述1.1.精益生產起源1.2.精益生產的必要性1..3.什麼是精益生產1.4.精益生產目標及實現工具第二章識別浪費，削減庫存2.1.什麼是價值與浪費2.2.浪費的七種表現形式2.3.削減庫存是減少浪費的入手點第三章精益生產實施步驟培訓內容提要1.1.精益生產起源精益生產起源於20世紀50年代日本的豐田汽車公司，而在80中期被歐美企業紛紛採用。隨著微利時代的來臨，精益生產模式成為止企業競爭的有力武器。後來，美國學者對丰田公司的這種生產方式在理論上加以概括與總結，命名為“LEANPRODUCTION”，

2、中文翻譯為“精益生產”。第一章精益生產概述1.2.精益生產的必要性：在產品品種越來越豐富，產品生命周期越來越短的市場環境下，企業面臨著越來越多的問題。1.交貨期越來越短，緊急訂單越來越多；2.頻繁的設計變更與訂單變更；3.不斷變化的市場需求使得生產能力有時不足，有時過剩；4.頻繁地切換生產線；5.原材料供應商無法按照要求及時供貨；6.庫存不斷增加，場地不夠用。上述問題都是在小批量多品種的時代下產生的問題，那么，用什么辦法來解決上述問題呢？那就是精益生產，精益生產告訴工藝部門或者IE部門如何設置U型生產線，告訴物控部門如何制定拉動式生產計劃，告訴設備部門如何在三分鐘之內完成生

3、產線切換……總之，精益生產提供了一系列技術方法，能夠全方位解決小批量多品種給企業帶來的衝擊。1.3.什麼是精益生產精益--形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，文體或措詞簡練。精益生產--就是通過消除企業所有環節上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。精益生產力圖不斷消除所有不增加產品價值的工作，所以精益是一種消除浪費的工作理念。精益思想的五個原則精益生產系統Value价值站在客戶的立場上ValueStream价值流從接單到發貨過程的一切活動Flow流動象開發的河流一樣通暢流動DemandPull需求拉动按需求生產Perfect完美沒有任何事物是完美的不

4、斷改進降低成本，改善質量，縮短生產周期1.4.精益生產目標及實現工具精益生產追求的7個“零”目標☆零切換浪費☆零庫存☆零浪費☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故1.4.1精益生產的目標就是實現短交期、低成本、高質量。精益生產的目標與企業的現場管理目標是完全一致的。7个“零”目标零目標目的現狀思考原則與方法零切換浪費多品種對應切換時間長，切換後不穩定·經濟批量·物流方式JIT·生產計劃標準化·作業管理·標準化作業零庫存發現真正問題大量庫存造成成本高、周轉困難，且看不到真正的問題在哪里·探求必要庫存的原因·庫存規模的合理使用·均衡化生產·設備流水化零浪費降低成本“地下工廠”浪費嚴重

5、，似乎無法發現、無法消除·整體能力協調·拉式生產徹底暴露問題·流程路線圖7个“零”目标零目標目的現狀思考原則與方法零不良質量保證低級錯誤頻發，不良率高企，批量事故多發，忙於“救火”·三不主義·TQM·工作質量·全員質量改善活動·自主研究活動·質量改善工具運用零故障生產效率故障頻繁發生，加班加點與待工待料一樣多·效率管理·TPM全面設備維護·故障分析與故障源對策·6S零停滯縮短交貨期交貨期長、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點、趕工趕料·同步化、均衡化·生產佈局改善·設備小型化、專用化零目標目的現狀思考原則與方法零事故安全保證忙於趕貨疲於奔命，忽視安全事故頻發，意識淡薄，人為事故

6、多·安全第一，預防為主·定期巡查·安全教育活動·安全改善活動與傳統的大批量生產相比，精益生產只需要一半的人員、一半的生產場地、一半的投資、一半的生產周期、一半的產品開發時間和少得多的庫存，就能生產質量更高、品種更多的產品。1.4.2精益生產的工具全員現場6S活動·觀念革新·全員改善活動TQM質量改善方法單元生產現代IE運用快速切換TPM全面生產保全拉動看板生產均衡化精益工廠挑戰七零極限目標1）6S活動是基礎。2）單元生產是當代最新最有效的生產線設置方式之一，在日本以及歐美企業所廣泛採用。3）TQM的作用是提高產品質量。4）快速切換指的是如何在最短的時間內完成大型模具的切換或

7、者生產線的切換。5）TPM的作用是保證機器設備完好，隨時可用。6）拉動生產或叫拉動看板，是一種生產計劃和物料控制技術。7）IE持續改善則是精益生產對傳統IE的正確應用。8）生產均衡化的作用是通過生產排程盡可能地使生產任務均衡化。第二章.識別浪費，削減庫存不間斷的單件流傳統理論精益思想由生產者決定價值，向用戶推銷由最終用戶來確定，價值只有滿足用戶需求才有存在的意義流程無間斷層級的金字塔總經理集權部門職能化、專業化扁平結構賦予職能崗位的決策權按流程重構的團隊或Cell集中的推式管理分工流程支離破碎拉式大批量，等待2.1