精益生产(TPS)培训教材

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1、丰田生产管理方式第一次授课§1-1．企业经营与成本：利润=售价-成本为了提高利润:(1)提高售价(售价由市場規律决定，提高售价就会卖不出去)「售价=成本+利润」⇒成本主义是行不通的(2)降低成本（成本的三要素：经费、劳务费、材料费）利润=售价-成本(3)企业不断降低成本的方法彻底的消除浪費，从而降低成本，提高利润。§1-2．物品製造和成本：*成本的3要素：材料费、劳务费、管理费*分析成本才能发现哪些是不必要的成本:1.生产出的不良品2.过多的库存3.设备在等待4.不必要的物流5.不必要的作业6.员工在等待等等……*降低成本的方法：①  排除

2、浪费②降低原材料采购的价格③降低费用的开支④提高效率⑤缩短生产周期⑥排除人的浪费§1-3．什么是丰田生产方式：何谓丰田生产方式：丰田生产方式就是以彻底排除浪费为目标，致力于降低成本，如何做的便宜等一切车间的实践活动的统称。它是从大批量的生产方式转变为JUSTINTIME（将必要的东西，仅仅是必要的量，在必要的时候进行生产）的生产方式。在最短的生产期间内，挑战由于自动化而实现省人化，到设备的最适化所采用的手法的总称。§1-4．什么是丰田生产方式：丰田生产方式的两大支柱：(1)丰田佐吉翁的带“イ”旁的自动化即：问题显在化的看得見管理+自动化，不

3、是单纯的把人的工作交给机器去做，而是能自动检测不良，发现不良时能自动停止，不向下工程提供不良品。(2)丰田喜一郎的“Justintime”即：“必要的物品、在必要的時候、按必要的量生産”。*由大野耐一汇集成“丰田生产方式”§1-5．丰田生产方式的目的：1、丰田生产方式的目的：彻底消除浪费为目标，致力于降低成本。具体地説是追求以下四項為零：① Leadtime為0―→缩短加工周期（加工时间+停滞时间=工場内的加工周期）② 工数的浪费為0―→进行动作和作业的改善③设备的浪费為0―→设备减少+小型化+最适合化④ 品质的浪费為0―→加工时进行检查，

4、发现不良立即停止例:<加工周期>加工时间：停滞时间丰田1:300优良企业1:5000亏损企业1:100002、培养发现浪费的眼睛:*发现浪费的第一步就是到现场！！！§2-1．车间改善的必要性：§2-2．车间的浪费：1、浪费的定义：不能产生利润的行为。首先最重要的是要认识浪费:增加成本的各个要素“一旦认为是浪费，就立刻废除”这种姿态对于在职场里工作的我们来说非常重要*怎样排除动作的浪费：1.明确取放顺序2.明确是左手还是右手拿取方便3.物品不要放得过远1.工具不要迟延§2-3．时效分析*标准与改进由于有称为“标准”的比较基准,问题就明确了,由

5、于问题明确了,就有了改进和提高效率·评价1.评价将作业者进行的作业速度与标准速度进行比较,用百分比表示的数值2.评价的目的a、用于标准时间根据时效研究,修正所得的时间值并作成作业标准时间值找到指导作业改进作业的着眼点具备了效率评价能务,则明白了标准作业速度;明确了指导作业的要点产生向目标靠拢的愿望b、评价训练:观看训练用电影录像,培养评价工作能力考虑作业的困难程度,是仅用手来进行的作业,还是使用整个身体来进行的作业以100%作业标准速度若感到比标准速度快,则有105,110,120等大数值若感到比标准速度慢,则有95,90,85等小值反

6、复训练修正自己的基准,争取在一定时间内,对一定的作业能正确评价的工作能力.§2-4．时效研究1.什么是时效研究所谓时效研究就是将工作划分为各个单位测定所需时间,对测定的时间进行评价的一种方法2.时效研究的目的*抓住改进的线索将测定值与标准时间进行比较*观察测定和各个时间数据的偏离程度*取得作业标准时间的基本数值*修正实测值作业标准时间*得到损耗分析的数据*观察效率损失3.使用工具1.秒表2.观测板3.观测用表记录用具4.实施要点检查作业者是否按标准作业方法作业作业的划分方法:以观测者能够瞧观测的大小划分作业的区分方法机械时间(使用一时间)

7、与人的时间分开检查作业与装配加工作业成绩时间与标准时间庙宇的区分相同观测方法必须站立观测将跑表旋转在视线上观测次数10~20次.观察决定作业时间的偏离程度第二次授课*大纲内容：1、时间的浪费2、浪费的分类3、动作搬运浪费的说明4、怎样排除动作搬运浪费5、案例说明6、柱状图解说7、柱状图练习8、改善报告填写方法*企业能不能实施TPS？（以下为强调不能实施的十大理由）1.很麻烦！在我们的企业不适合2.对别的公司可行，但我们的公司不一样3.方法我懂了，可实际上------4.我们已经很不错了，为什么还要变？5.我们没办法做是因为别的部门不配合6

8、.安全库存是一定需要的7.不良为零是不可能的8.我们现在的成本已经到了极限了9.按那种方法的话，我们就没法工作了10.我们公司现在最重要的工作是------大野耐一:将强调理由的