精益制造培训教材

《精益制造培训教材》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、改订履历版次改订日期改订内容改订者承认A2011.07.10发行******大纲精益制造的概述123七大浪费导入优秀生产方式的基本理念1.1精益制造的概念1.2精益制造的发展进程1.3实行精益制造的原因及目的1.4精益制造的五大原则1.1工作的定义1.2劳动和动作的定义1.3七大浪费的定义3.1JIT3.2自働化精益生产模拟游戏41.1精益制造的概念精益管理的概念始创于1950年丰田公司大野耐一实行的即时生产概念即JUST-IN-TIME简称JIT；生产方式改为工作小组和要求工人多技能；零件变化多，互换性

2、高；机器设备强调简单灵活，而非大、快、贵；产品价钱更便宜，更能为大众所接受；交货周期较大批量生产模式更短。1.1精益制造的概念1精益制造的概述31.2精益制造的发展进程美国企业开始实行「精益管理」世界生产力丰田供货商全面使用TPS系统福特大批量生产模式丰田开始TPS系统日本货开始风行全球MIT教授公开研究结果亚洲企业开始实行「精益管理」MIT教授考察日本企业1.2精益制造的发展进程11.3实行精益制造原因及目的高速成长带来的内忧市场变化造成的外患A.「大批量」的生产模式,未能对市场的需要作出快速的反应

3、；B.浪费珍贵的资源；C.半成品过多,影响品质及效率；D.问题重复发生,管理者疲于奔命；E.自动化工序不多；F.人员招聘困难。A.全球化激烈竞争,单价不断下降；B.市场的急速变化,款多/量少/交货期缩短；C.新劳动法带来的人力成本上升；D.原材料价格上升,吞食企业利润；E.人民币升值,对企业形成财务压力；1.3实行精益制造的原因及目的1项目大批量生产精益生产产品特点标准化,品种单一品种规格多样化/系列化加工设备和工艺备专用/高效/昂贵柔性高/效率高分工和工作內容细致/简单/重复较粗/多技能操

4、作工人不需要专门技能多技能库存水平高低制造成本低更低产品质量高更高权力和责任分配集中分散大批量生产与精益生产的比较1.3实行精益制造的原因及目的11.3实行精益制造的原因及目的1精益制造的目的1.3实行精益制造的原因及目的11）价值：排除浪费，注重客户价值；2）价值流：排除企业内每一环节的浪费；3）流动：提升物料、人员及设备的流动性；4）需求拉动：由客户需求向前拉动每一环节；5）尽善尽美：全体不断改善。「精益制造」=?1.4「精益制造」的五大原则1.4精益制造的五大原则1客戶愿意付钱的!!!1.4精益制造

5、的五大原则1价值流是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是实行精准思想的起步点，并按照最终用户的立场寻求全过程的整体最佳。价值流包括产品在整条供应链中所需要的活动，包括资信流和生产流，增值和非增值活动。通过绘画价值流图，以图像的方法表达，发现并分析各个部分之间是否存在浪费。1.4精益制造的五大原则1需求拉动：拉动的本质含义是让用户按需要来拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。实现需求带动的方法是实行JIT生产、单件流、广告牌及全面设备维护等。拉动式系统：当订购产品或需求达到一定数

6、量时，后工序与前工序“拉动”；当产品从后工序拉动前工序时，就像一个连锁反应，产品的原材料/零件由仓库拉动到最终的外部供应商。1.4精益制造的五大原则1推动式生产与拉动式生产对比：A.按估计生产B.不管消耗状况C.大批量D.高库存E.浪费F.应急管理G.缺乏信息交流A.准确生产B.按实际消耗C.小批量D.低库存E.减少浪费F.目视管理G.好的信息交流1.4精益制造的五大原则1拉动系统即单一又灵活，它的目标是控制和平衡物流的方法，减少搬运、储存、过度生产、返工、修复、设备、实施和过度库存，仅制造和搬运消耗的

7、数量，尽可能的实施目视管理。拉动系统的优点：促使员工参与；使决策保持高水平；只生产顾客需要的产品；通过目视管理改善对客户需求的认知；在厂内提供一种通用的物流方式。拉动系统的效益：简化计划；减少各种库存；有利于质量问题快速解决；有利于工作场所组织；降低成本；有利于不断改进；有利于盘库。1.4精益制造的五大原则1【所谓工作】：在推进工程的过程中，为提高产品的附加价值而发生的行为及动作。2.1工作的定义2根据附加价值分类，作业可分为3项：1)提高附加价值的作业；2)只提高成本不能提高附加

8、价值的作业；3)不能提高附加价值但是必要的作业。2.1工作的定义七大浪费22.1工作的定义2①提高附加价值的作业加工、组合等作业③不能提高附加价值但必要的作业取部品、解包装等作业②只提高成本不能提高付加价値的作业等待、更换、寻找等作业作业真正作业必要作业浪　费动作浪费劳动：为完成工作而发生的有效动作。动作：包括有效动作和无效动作。不改善只增加工作⇒劳动強化改善无效动作使其变为劳动⇒合理化『劳动』和『动作』有效动作无效动作排除浪