精益制造管理

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1、精益製造管理-z±^亠厶宣：、刖旨貳、精益製造管理的關鍵性成功要素參、採取行動方案—9-^-1-^・宣、刖S台灣經濟依賴外貿比例甚高，因此出口外銷金額的成長與我國經濟成長率密切相關。服務業多以內需爲主，因而製造產品佔外銷比重極高，而一國產品之所以能夠外銷，必然是因其在阈際市場上有較高的競爭力，所以製造業生產力的提昇,關係到台灣未來經濟成長甚鉅，是我們必須要加以正視的。日本是世界上具最高貿易順差的經濟強國，許多硏究顯示製造業的高生產力是主要原因。因此世界各工業國掀起了一陣ToyotaProductionSystem

2、,JIT,TQC的日本式管理的熱潮。當我們冷靜下來，仔細探討這些成功的製造管理制度的內涵，我們發現其屮並無日本式的奇蹟或特定的文化背景因素，事實上這些成功制度的背後，都是共同依據一些基本的生產管理理念。問題是，在過去我們將這些理念當做個別的理論教條，從未認真的思考如何將他們整合與實踐，然而豐田汽車公司首先知覺到這項成功的要訣，於是他們用了30年的時間發展出舉世聞名的豐田生產系統。豐田生產系統是精益製造管理的一個成功的個案，許多其它公司企圖從表面來抄襲這項制度，結果遭致失敗，原因是他們忽略了這個制度所依據的基本條件

3、。我們以爲一項好的製造管理制度，必須符合三項條件；第一，它必須是依據精益製造管理的理念；第二，它必須是符合這個公司的環境與需求；第三，它必須是一個不斷追求改善的製造管理系統。如果全盤抄襲在其它公司實施成功的制度，而忽略制度背後的理念，以及自己公司的條件，這就是爲什麼會失敗的原因。本文將不討論這些聞名的成功制度，我們將回歸基本理念，探討所謂的精益製造管理。精益乃英文之HighPerformance，其意義爲高效率與高效果。在企業目標上，即爲低成本、高品質、高度顧客滿足、高員工士氣，以及高利潤。精益是製造管理追求的理

4、想目標，精益製造管理則是製造業追求的理想境界。本文將提出達成精益製造管理的20項關鍵性成功要素。並逐條討論分析其內容，最後我們還將設計一套可以達成精益製造管理的執行步驟，以供有意實施的企業單位參考。20項關鍵性成功要素分別爲：1•製造成本(ManufacturingCosts)2•生產與行銷(ManufacturingandMarketing)3•產品開發(ProductDevelopment)4•國際化市場(GlobalMarketplace)5•生產前置時間(LeadTimes)6•生產批量(Producti

5、onLotSizes)1•不確定性(Uncertainty)2•平衡(Balance)3•生產與存貨控制(ProductionandInventoryControl)10・庫存管理(Inventories)11•應變性(Adaptability)12・品質(Quality)13•維護管理(Maintenance)14•物料流程(MaterialFlow)15•物料追蹤與管制(MaterialTrackingandControl)16•人力資源(HumanResources)17•工作團隊(TeamPlayers)

6、18•簡單化(Simplification)19•自動化(Automation)20•製造策略(ManufacturingStrategies)我們曾硏究發現，所有成功的製造管理制度，其內容與精神都不超出以上所列20項要素。因此我們相信，製造管理者充分認識以上20項要素，並配合企業的內外部環境與需求，排定實施的順序與設計執行方案'必可使該企業達成精益的製造管理目標。貳、精益製造管理的關鍵性成功要素一・製造成本降低製造成本是精益製造管理追求的首要目標，事實上許多企業均在進行降低成本的工作。但因態度與觀念的差異，有顯

7、著不同的結果，企業一般在降低成本的工作上易犯兩個毛病，一個是在維持現行制度下進行成本降低工作，他們所能改善的範圍十分有限，每年僅能節省幾個百分比的費用，改善的項目較鎖碎細節，例如文書費用的減少，局部調整生產線，節省廢料之產生。另一個是僅間斷性的針對特定的問題，進行降低成本工作，其結果往往導致另一個部門的成本上升'對於總成本降低並無顯著貢獻。正確的降低製造成本的態度，應是自製造系統的全面性來硏判'而且是一項持續不斷的工作，追求降低成本的最終目標不僅是5%至10%，而是50%至60%。也因爲追求50%以上的成本降低，

8、我們就必須進行全盤性與徹底的改善方案。近20年來，製造業爲生存在國際市場上激烈競爭，每年因產能過剩與競爭力不足而關廠的廠家不計其數，這導致不斷降低製造成本成爲成熟產品市場生存的不二法門，所以企業經營者必須要把製造成本當成一項重要的成功因索來看待。較低的成本不但有助於競爭力與市場佔有率的增加，同時也有助於提昇需求，使產能充分運用。若將傳統的製造管理與精益製造管理相比較，我們