精益管理计划

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1、槐坎南方2012年管理提升.绩效改进改善课题课题一：降低维修费用1、课题总负责人：倪挥1・1、相关负责人：朱建军、朱雪峰、段文虎、王文君、朱旭华、刘建良、2、现状分析：2011年，全年维修费用12.21元/吨熟料。3、原因分析：3.1、成本节约意识不强；3.2、废旧材料的使用不到位；3.3、设备维护保养、设备巡检、设备检修不到位；3.4、工作效率不高；3.5、费用控制不到位。4、改进目标：4・1、到三月底，各处室、车间将精益管理的要求，降低维修费用的精神宣贯到每一个岗位，每一个员工；4.2、通过半年的努力，企业在降低维修费用方面（设备的维护保养

2、、费旧材料的利用、修旧利废等等）有一定的起色；4.3.企业通过全年持续性的努力，使我公司的设备维修费用达到本区域公司中上水平。5、指导性措施：5・1、加强设备日常维护及保养，降低设备的故障率，提高设备完好率。5・2、建立健全设备的润滑台账，确保设备润滑到位。5・3、落实完善全厂设备的巡检制度，确保设备责任到人。5.4、强化5S管理，进一步做好修旧利废，提高废旧物资利用率，杜绝浪费。5.5、加强技能培训，逐步提高岗位及维修工的技术水平、维修水平,减少设备返修率。5.6、严把日常物料领用审批控制，明确审批权限，必要时对领用项目进行现场审核。5・7、

3、开展合理化建议，优化各类设备运行，延长设备使用周期。课题二：降低煤耗指标1、课题总负责人：朱建军1.1相关负责人：段文虎、朱雪峰、王文君、刘卫清2、现状分析：2011年吨熟料实物煤耗153.36公斤。3、原因分析：3・1、煤料对口不够稳定。3.2、煤炭物流及搭配进库的监管工作有待提高。3.3、工艺运行参数和操作有待进一步优化。3.4、设备可靠性系数需进一步提高，避免非计划停机对煤耗的影响。3.5、回转窑台时产量不够理想。3・6、系统存在热能耗损失和漏风现象3.改进目标:4.1、3月份，组织中控操作员进行专业培训，对下一步的操作提出要求。各相关处

4、室及车间将精益管理的要求，降低煤耗指标的精神宣贯到每一个岗位，每一个员工；4.2、通过3个月的努力，吨熟料实物煤耗在6月份达到152公斤,对前期制定的降低煤耗操作要求进行评估及总结，再对下半年的操作进一步优化；4.3、企业通过全年持续性的努力，使我公司的吨熟料实物煤耗达到152公斤以下水平，年煤耗指标达到年初制定的成本节约计划。5、指导性措施：5.1、选择合适煤种，做好煤炭合理搭配，做好煤料对口。5.2、实时监控煤炭搭配的过程控制，做到煤炭搭配符合化验室要求指标。5.3、优化系统运行中的各项参数。5.4、严格控制煤粉水分及细度的指标，有效提高煤

5、热值的充分利用,以达到窑的最佳熾烧效应。5.5、合理控制熟料立升重，避免熟料过烧引起的热耗浪费。5.6、加强设备日常维护及保养，降低设备的故障率，提高设备可靠性系数，减少因故障引起的停开机的煤耗损失。5.7、提高回转窑的台时产量。5.8、做好各工艺环节密封保温工作，提高热耗利用效率。5.9、加强原材料过程控制，稳定生料成分，减少波动，确保煤料对接稳定。5.10.加强煤炭计量、化验、验收管理，确保数量、质量数据准确。5.11、积极运用新技术、新工艺进行技术改造，降低煤耗。课题三：降低熟料综合电耗1、课题总负责人：朱建军1・1、相关负责人：倪挥、朱

6、雪峰、段文虎、朱旭华、刘建良2、现状分析：2011年我厂的吨熟料综合电耗是62.65度/吨，其中一线生料磨工序电耗是20.60度/吨,二线生料磨工序电耗是21.89度/吨，一线熟料工序电耗是32.49度/吨，二线熟料工序电耗是27.02度/吨。3.原因分析：3.1、非正常停机对磨机的电耗指标影响较大。3・2、存在开空机和太平机的不良现象，影响窑、磨得台时产量的上升空间。3.3.工艺操作及生产流程未进一步优化。3.4.中控操作开停机时，存在窑、磨、发电之间的配合不良，造成非设备原因停机4.改进目标：4.1、3月份，组织中控操作员进行专业培训，对下

7、一步的操作提出要求。烧成车间将精益管理的要求，降低电耗指标的精神宣贯到每一个岗位，每一个员工；4.2、通过3个月的努力，吨熟料综合电耗在6月份达到62度，其中一线生料磨工序电耗是20度/吨,二线生料磨工序电耗是21度/吨,一线熟料工序电耗是32度/吨，二线熟料工序电耗是26.8度/吨。并对前期制定的降低电耗操作要求进行评估及总结，再对下半年的操作进一步优化；4.3、企业通过全年持续性的努力，使我公司的吨熟料电耗达到62度以下水平，年煤耗指标达到年初制定的成本节约计划。5、指导性改进措滋：5.1、加强设备日常维护及保养，降低设备的故障率，提高设备

8、可靠性系数，减少因故障引起的开停机的电耗损失。5・2、提高回转窑、磨机等主机设备的台时产量。5・3、时刻关注设备运行电流的变化情况，一旦发生异常及时查