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时间:2019-11-28
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1、20/5T门式起重机运行记录表行驶日期行驶吋间制动系统操作行程本班次操作人签名接班人签名工作内容注:木表放置于门机司机室,运行人员须对每项单独的任务填写说明:正常A有问题但可以使用B需要修理C设备名称型号、规格检查单位检杳人年月序号检查项目123456789101112131415161718192021222324252627282930311大车行走机构2小车行走机构3起升机构420吨大钩55吨小钩6轨道及附件7吊钩和钢丝绳8操作系统9电气系统10限位安全系统检查口期:编号:序号检杳项目检査内容检査结果检査人备注1各起升机构部分检
2、査检査各机构的联接螺栓,螺母应无松动、裂纹或损坏。□合格□不合格2检查电动机,绝缘良好,电机温度正常,无噪音。电动机滑环正常,运行良好。□合格□不介格3制动器各部分应动作灵活,不得冇卡阻现彖,制动块应很好的贴合在制动盘上。制动块的屛损量正常,当原厚度小于50%时,应更换。□合格□不合格4减速器的汕而应保持在汕针指不的汕而上,汕的色泽应鲜亮,无金属碎末,否则应立即换汕。□合格□不合格5减速器壳的地脚螺栓以及本身各部Z间的联接,不得有任何松动。减速器运行无异常声音,运行正常。□合格□不介格6轴承的运行时发热正常,无异常声音□合格□不合格7
3、轴承区域的密封圈屮的无过多汕垢,否则进行清洗。密封处有无漏汕。□合格□不合格8键与键槽的配合应紧密,键槽部位无裂纹。□合格□不合格9*小车行走机构检查本机构的各联接螺栓,螺母应无松动、裂纹或损坏。□合格□不合格10检查电动机,绝缘良好,电机温度正常,无噪音。□合格□不合格11制动器各部分应动作灵活,不得有卡阻现象,制动块应很好的贴合在制动盘上。制动块的磨损量正常,当原厚度小于50%时,应更换。□合格□不合格12减速器的油面应保持在油针指示的油面上,油的色泽应鲜亮,无金属碎末,否则应立即换油。□合格□不合格13减速器壳的地脚螺栓以及本身
4、各部Z间的联接,不得有任何松动。减速器运行无异常声音,运行正常。□合格□不合格14轴承在运行时发热正常,无异常声音□合格□不合格15轴承区域的密封圈中的无过多油垢,否则进行清洗。□合格□不合格序号检査项目检查内容检查结果检查人备注密封处冇无漏油。16吊钩吊钩表而不应出现任何裂纹,否则立即更换□合格□不合格17吊钩危险断面的磨损达原尺寸的10%,应更换。□合格□不合格18吊钩螺母、端梁出现任何裂纹和变形,应更换。□合格□不合格19吊钩的开口度应符合设计要求、无鴉性变形。□合格□不合格20钢丝绳钢丝绳应保持良好的润滑状态,钢丝绳油涂抹正常
5、□合格□不合格21钢丝绳应无懒损、锈蚀现彖。□合格□不合格22钢丝绳无断股现象。□合格□不介格23卷筒与滑轮检查卷筒表血、卷筒毂、滑轮幅及轮缘上有无裂纹,有裂纹时不允许补焊,应更换。□合格□不合格24检查卷筒沟槽的屛损悄况,磨损深度较原卷筒壁厚减20%应更换(可以在槽底部打眼测量)。□合格□不合格25检查钢丝绳在卷筒上的固定情况,压板连接是否牢固,螺栓是否齐全,有无松动。□合格□不合格26检查正常工作的滑轮用手能灵活转动,侧向摆动不得超过D/1000(D为滑轮名义直径)。□合格□不合格27滑伦上有裂缝或伦缘部分损坏应立即停止使□合格□
6、不介格28检查滑轮的轴承润滑应正常。滑轮组的各固定螺栓应紧固无松动。□合格□不合格29车轮检查大小车运行机构是否有啃轨现象,如有啃轨应及时消除。□合格□不合格30检查车轮,车轮上不得有裂纹,如有裂纹,应立即更换。车轮不得有严重懒损现彖,如果有,应立即检查原因,进行调整。□合格□不合格31车轮轮缘亦不得有严重磨损,不能有裂纹,当轮缘磨损厚度达原厚度的50%或轮缘厚度弯】11
7、变形达原厚度的20%时,应更换。□合格□不合格32大、小车轨道检查轨道压板的固紧情况,螺母有松动的要拧紧,有损坏的要更换。螺栓有裂纹或断裂的要更换。□合格□不合格序
8、号检査项目检查内容检查结果检查人备注33检查轨道表面是否有压痕、裂纹和磨损。□合格□不合格34抽测检查轨道跨距情况,接头间隙和错牙,対超限部分应进行调整。□合格□不合格35全面检杳钢结构各部分情况,检查高强度螺栓紧固情况,对松动螺栓按设计值重新预紧。□合格□不合格36吊架结构吊架本体各个部位应无裂纹,否则通知各方检查。□合格□不合格37部架结构检杏M正常,结构的主要受力部分的焊缝或板材发生裂纹时,桥机应停止使用。根据检查结果,确定产生裂纹的原因,制定修理办法,结构经修理后要经过载荷试验方可使用。□合格□不合格38全部检查、测试各电动机
9、的绝缘强度,如绝缘强度达不到要求,将对受潮的电机进行烘干处理。□合格□不合格39电气设检查各电缆导线绝缘及端头连接情况。□合格□不合格40备检查检查高度限制器及限位装置工作灵敏度。□合格□不合格41引电缆至小车的电缆滑轮
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