08轮对荧光磁粉探伤作业指导书

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1、**车辆段轮对荧光磁粉探伤作业指导书编号：**车轮车间作业地点任职条件(MT)II级探伤工环境要求1.伦对荧光磁粉探伤工作场地应整洁明亮，照度适屮，通风良好，室内温度应保持在10°C〜30°C范围内。2.轮对荧光磁粉探伤工作场地远离翻砂、锻打、电焊、潮湿、粉尘场所；探伤设备所用的电源与大型机械、动力电源线分开并单独接线。3.轮对荧光磁粉探伤时须在暗室内作业，观察磁痕显示处紫外灯的辐照度不得低于800yW/cm2且无死角，并配备有手持荧光灯。岗位人数2人上道工序轮对冲洗除锈作业工步作业内容及技术要求工装设备及检测器具作业图示材料及其它1工前准备工作者必须佩戴好劳保用品

2、，准备好防护眼镜。H测润滑油、防护眼镜2上道工序控制轮对除锈质量须达到湿法磁粉探伤要求。表面须达到配件除锈质量标准，无锈、无尘、无汕垢，露出基木金属血。n测放人镜、砂布、手电筒3设备、检测量具检查3.1全面检查探伤机各部技术状态及动作，并按《设备操作规程》进行检点、润滑，确认性能良好无故障。3.2全面检查所川工具、量具、齐全良好，计量器具检定不过期。熟练掌握紫外辐射照度计、片光照度计鉴定LI期和检测修止系数。3.3开工前3000型荧光磁粉探伤机主要性能指标的检查：3.3.1探伤机的全轴复合磁化、退磁功能和磁悬液搅拌装置须符合要求；3.3.2周向磁化电流0〜3000A

3、应连续可调，纵向磁化电流0〜2400A应连续可调；3.3.3通电磁化时间应为Is〜3s,停止喷淋磁悬液由应再磁化2次〜3次，每次0.5s〜3000型荧光磁粉探伤机、角向磨光机、磁粉筛(320目)、紫外线辐射照度计、白光照度计、磁强计、梨形沉淀管、天平秤、磁悬浮测H测放大镜、手电简、尖铲、手锤、角向磨光机、砂布、棉布、卬台、紫外线护眼镜、A1-15/50试片；胶带纸、笔、钢卷尺、深度尺等工1.Oso3.3.4探测面的白光强度应不大于20lx,紫外线辐照度应不小于800W/cm2o紫外线波长范围应在320run〜400nm内，中心波长为365nmo3.3.5整机绝缘电阻

4、M2M欧姆。3.3.6退磁效果W0・3mT(3Gs)。3.3.7检查电器部分，连接线应无破损、折断、松动，电流、电压表检定不过期，电源开启前电压、电流表指针须在零位。试验设备各部动作应灵活、准确、无故障；3.3.8检杳过滤网须无破损，且保持清洁后方可开机。开机后检查磁轨伸缩、线圈开闭合须灵活。定玻璃管具装备齐全。4探测规定及质量保证4.1探测规定：轮对车轴外露部位，轴颈、防尘板座、轴身再加工部位，千轮辐板孔须按规定施行复合磁化荧光磁粉探伤检查：4.2质量保证4.2.1轮对组装的质量保证期：无轴箱双列圆锥滚子轴承40钢车轴的轮对为5年，50钢车轴的轮对为6年。4.2.

5、2质量保证内容

6、4.2.2.1在组装质量保证期内轮毂松动或轮座裂损时由组装单位负责。4.2.2.2第一次组装的轮对在组装质量保证期内，轮座镶入部、轴颈、防尘板座或轮座外侧的外露部位发生断轴事故吋，由组装单位承担事故责任；但轴承(或轴承内圈)如经退卸，轴颈发生断轴事故由重新压装轴承的单位负责。超过轮对组装质量保证期吋，由向车辆上安装的单位负责。4.2.2.3两次及以上组装的轮对在组装质量保证期内，轮座镶入部位发生断轴事故吋，由轮对末次组装单位承担事故责任。超过轮对组装质量保证期吋，由向年辆上安装的单位负责C4.2.3检修轮对（轮轴）：在1个段修期内不发生因检修质量问题

7、而造成的行车事故。4.2.4检修轮对车轮：在一个段修期内保证无【口痕裂损（规定限度内辐板孔裂纹除外）。4.2.5检修轮对车轴：厂修保证在1个段修期内车轴轮屎镶入部及外霜部位不裂损；段修保证在1个段修期内车轴经磁粉探伤机的部位不裂损。5磁悬液配制5.1磁粉必须是经过铁道部认证的专业磁粉生产厂家、经路局检测中心集屮采购并检验合格的产品，且粒度为小于320目。5.2荧光磁悬液是由荧光磁粉与水配制而成，液体介质水的PH值为7〜9,磁悬液浓度为：0.2〜0.6mL/100mLo5.3配制磁悬液时，应按规定比例添加乳化剂、消泡剂、防腐剂和防锈剂，配制比例为：水：1L乳化剂（JF

8、C）：5g/L消泡剂（28号）：2〜5g/L亚硝酸钠（防腐剂）：15g/L三乙醇胺（防锈剂）：15g/L荧光磁粉：1~3g/L5.4磁悬液须每周更换一次，确保磁悬液的清洁，工作者、工长、检查员和验收员须在记录上签章。1L和lOOmL量杯，5L量桶，玻璃棒荧光磁粉，添加剂（乳化剂、消泡剂、防腐剂、防锈剂），PH值试纸，6日常性能校验6.1每H上、下午开工前均须进行磁粉探伤机的日常性能校验。6.2使用紫外辐照度计检测车轴被探测面紫外线辐照度应不小于800uW/cm2,探测面的白光照度不得超过20lx。将轴颈、轴身（轮座）部位的检测值填写在“磁粉探伤机（器）日常性能校