cjw-2000荧光磁粉探伤机

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1、一、设备型号CJW-2000荧光磁粉探伤机　　二、磁粉检查的基本原理　　当一个由铁磁性材料制成的工件被放在磁场中，磁场中波动的磁力线被吸引到工件表面上并通过它。如果磁力线被迫通过一个裂痕，磁力线将绕过这一区域形成“漏磁场”，这时将磁粉散布在零件表面，就会在裂痕处堆积成缺陷形磁痕，显示零件缺陷的大小和位置。磁粉的颜色应与零件表面颜色形成鲜明的对照。三、用途　　该机是根据磁粉探伤原理和JB／T8290－1998的要求设计的，适用于用交流磁化各类磁性材料制成的小形轴类零件，能检查出零件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷。可对工件分别进行周

2、向、纵向、复合磁化和自动退磁。四、主要技术性能指标　　1.磁化方式:周向磁化　纵向磁化　复合磁化　　2.磁化电流: 周向0－2000A标准负载条件下连续可调　　            纵向0－12000AT连续可调   3、电极间距：500mm 可调节　　4、夹紧行程：50mm气动（气压0.4Mpa）　　5、探伤节拍：20S／件   6、磁化效果：工件表面A型2＃试片显示清晰   7、退磁效果：不大于240A／M（3GS）   8、纵向线圈匝数：8T   9、设备暂截率：20％　　10、电源：三相四线，380V±10％50Hz  磁化时最大电流约60A／相；（建议

3、使用6平方毫米以上电源进线）11、总重量约0.6吨　　五、设备的组成及结构特点　　1、概述：　　本机由磁化电源控制系统、夹持装置、磁化线圈、储液箱、喷洒系统等并以相应方式联于一体。　　2、磁化电源控制系统　　磁化电源控制系统放在机床下部，控制面板装在机床左前面，电气安装板上面装有交流接触器、空气开关、可控硅组件、电源变压器、保险丝座、输出端子、PLC等主要控制元件。　　3、夹持装置　　CJW-2000型荧光磁粉探伤机夹持装置主体以薄铁板材料弯折焊接而成，整体结构趋于合理美观。它以集液槽为界分为上下两部分，下部装有两只主变压器、两只互感器和连接铜排，其上半部由电极导

4、轨，磁轭线圈，移动电极。集液槽采用不锈钢板焊接而成，集液槽装在床身上与床身组成整体。下右侧部为储液箱。   4、储液箱　　储液箱为独立整件，它根据液体流动原理设计成型，上盖上装有125W电动机两只，进行搅拌和抽液，容积为30升，置于床身内右侧部。　六、设备的安装和连接　　本机安装时只要将机器放置在混凝土水平地面上即可。把插座连接好，打开电源柜门板，对照线号将四根电源连接电缆接到相应的端子上，注意不可接错，以免造成机器损坏。（机床外壳应良好接地）  七、设备的使用　　1、电极夹头的间距调整　　移动电极：夹头间距可在0-500mm内进行手动调整。2、磁悬液的配制（在使

5、用油磁悬液时要注意防火在工作场地应备有灭火器件）　　A、荧光磁粉：1.8－2g／L液体（油液为无味煤油，在使用油液时注意防火）水液加分散剂：3g／L；消泡剂：2g／L。防锈剂：5g／L   B、非荧光磁粉：10－20g／L   3、磁化电流的选择   A、周向磁化电流一般可按下式计算：连续法：I＝12D－15D剩磁法：I＝20D－25D　　I－采用电流值（安培）　　D－试件直径（毫米）　　以上为推荐数值，如果试件有特殊要求时，I与D关系可自行选择。　　B、纵向磁化电流一般大于周向电流　　　　八、设备的操作　在操作使用本机前应仔细阅读技术说明书中的相关内容，熟悉该机

6、的技术性能和工艺规范，仔细检查接线无误后方可开机操作。本设备可在手动和半自动状态下操作。在手动状态下操作时首先接通电源开关，电源指示灯亮。上料→夹紧→喷液→喷液磁化→磁化→松夹→观察→退磁→下料。本设备在半自动状态下操作时。接通“电源”开关，电源指示灯亮。首先进行上料，这时只要按动一只工作启动按钮。设备就可按照设置好的程序进行工作。半自动操纵工艺流程上料→按工作启动按钮设备就可按照设置好的程序进行夹紧→喷液→喷液磁化→磁化→松夹→观察→按退磁→下料。　　注意：在手动“充磁”时，应注意的是连续充磁时间不应大于2S，两次充磁的时间间隔不应小于5S，这是由于该机设定暂载

7、率所决定的，否则将造成整机的发热部件过热，造成机器不必要的损坏。九、设备的保养与维护　　A、保养与维护　　1、本设备应在清洁干燥无腐蚀性气体，通风良好的环境中放置与使用。　　2、设备的周围不应有产生强电磁干扰的设施存在。　　3、设备的操作使用与维修应有专人负责。　　4、每班工作前后应对设备进行清洁打扫。　　5、对储液箱中磁悬液要定期检查，过滤网应定期进行清洗。　　6、应定时检查润滑件，保持良好的润滑。　　7、经常检查磁悬液喷嘴并清除杂质，检查喷液阀门并清除阀体内杂质。　　8、定期检查保护接地装置，保持接地良好。    9、纵向磁轭线圈应保持清洁，不可将杂质粘于线圈

8、间隙中。