轮轴轮对车轴磁粉探伤作业指导书.doc

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1、轮轴轮对车轴磁粉探伤作业指导书　　轮轴轮对车轴磁粉探伤作业指导书6.7.1适用范围本部分适用于轮轴、轮对、车轴荧光磁粉探伤检查。　　6.7.2探伤设备及器材技术要求6.7.2.1荧光磁粉探伤机　　（1）轮轴（轮对）、车轴荧光磁粉探伤机应具有手动和自动两种操作方式，具备周向磁化、纵向磁化、复合磁化和自动退磁功能。　　（2）计算机控制系统应具备以下功能a.能有效地对探伤设备的周向磁化电流、纵向磁化电流（或磁势）等主要技术参数进行实时监控和自动记录，并设有紧急停机按钮；b.能对探伤机性能校验和探伤记录进行存储、打印、查询；　　（3）磁粉探伤机应符合以下技术指标a.周向额定磁化电流应不小于3

2、000A，纵向额定磁化磁势应不小于24000AT，并连续可调。　　b.紫外线波长应在320nm～400nm范围内，中心波长为365nm。　　检测区域白光照度与紫外线辐照度对应关系见附件17；c.整机绝缘电阻≥2MΩ；d.退磁效果车轴剩磁≤0.5mT（5Gs）；轮对剩磁≤0.7mT（7Gs）；轮轴剩磁≤1.0mT（10Gs）。　　6.7.2.2试片A1-15/50型标准试片。　　6.7.2.3磁粉探伤用材料及磁悬液6.7.2.3.1磁粉探伤用材料磁粉探伤用材料的性能及检验方法应符合附件18的要求。　　6.7.2.3.2磁悬液　　（1）水基磁悬液水基磁悬液的pH值为7～9。　　配制水基荧

3、光磁悬液时，应按产品说明书添加荧光磁粉、分散剂、防腐剂、消泡剂和防锈剂等。　　（2）油基磁悬液油基磁悬液的载液为磁粉探伤专用溶剂油，闪点（闭口）≥94℃，酸值≤0.2mgKOH／g。　　运动黏度≤3.0mm2/s（40℃）、≤5.0mm2/s（5℃）。　　配制油基荧光磁悬液时，应按产品说明书进行配制。　　（3）磁悬液体积浓度荧光磁粉磁悬液体积浓度为0.2mL/100mL～0.6mL/100mL。　　（4）磁悬液的更换周期根据工作量、季节变化及磁悬液清洁程度等因素确定磁悬液的更换周期，但水基磁悬液最长更换周期不应超过1个月，油基磁悬液最长更换周期不应超过3个月。　　6.7.2.4其他　

4、　（1）探伤工作间和探伤作业场地应配有必备的办公用品，探伤人员应配备紫外线防护眼镜等防护用品。　　（2）探伤现场应配备天平秤或电子秤、白光照度计、紫外线辐照计、锥形长颈沉淀管、磁强计等专用器具。　　6.7.3性能校验探伤设备性能校验分为日常性能校验和季度性能检查。　　6.7.3.1日常性能校验6.7.3.1.1要求每班上、下午及夜班开工前应对探伤设备进行日常性能校验。　　日常性能校验由探伤工、探伤工长、质检员、验收员共同参加。　　检查完毕，由探伤人员填写或打印《磁粉探伤机日常性能校验记录》（辆货统－424），参加校验的人员应共同签章。　　探伤设备发生故障，检修后投入使用前应重新进行日

5、常性能校验并做好记录。　　6.7.3.1.2项目　　（1）常规检查全面检查探伤设备各部状态，设备各部动作性能良好，无故障。　　天平秤或电子秤、磁强计、电流表、电压表、白光照度计、紫外线辐照计检定不过期。　　（2）磁粉及磁悬液检验a.探伤用荧光磁粉颗粒度目数应不小于320目。　　磁粉应放置在带盖容器内保存，受潮结块禁止使用。　　磁粉、分散剂、消泡剂和防锈剂超过质保期禁止使用。　　b.磁悬液体积浓度测定将磁悬液充分搅拌均匀后，用锥形长颈沉淀管接取从喷嘴喷出的磁悬液100mL，静置沉淀，水基磁悬液静置30min～35min，油基磁悬液静置40min～45min，然后观测锥形长颈沉淀管底部的

6、磁粉容积值。　　c.体积浓度不符合规定时应重新调配，调配后的磁悬液，应按上述操作方法再次进行体积浓度测定。　　（3）照度检验检验被探测表面白光照度和紫外辐照度，应符合附件17的规定。　　（4）磁化规范复合磁化时，应观察周向和纵向磁化电流是否符合磁化规范的要求，否则应调整周向或纵向磁化电流。　　a.周向磁化电流的选择周向磁化电流按下列公式计算Ι=H·D/320=（8～10）D式中Ι—电流强度（A）；H—磁场强度（A/m），H取2.55×103～3.18×103；D—车轴最大直径（mm）。　　b.纵向磁化电流的选择纵向磁化电流依据纵向磁场与周向磁场相匹配的原则进行选择，可按如下方法进行确

7、定使用单向磁化功能，将周向磁化电流从最小值逐步增大，直至能使A1型试片刚能显示，此时的电流值设为Ι1。　　按同样的方法确定能使A1型试片刚能显示的纵向磁化电流值Ι2，Ι1和Ι2的比值即为周向磁化电流与纵向磁化电流的匹配比例。　　确定周向磁化电流值后，再根据匹配比例确定纵向磁化电流值，以粘贴在轮轴、轮对、车轴上的A1型试片的人工刻槽显示清晰、完整为准。　　纵向磁化磁势（有效值）NΙ＝（12000～24000）AT式中N—线圈匝数；Ι—纵向磁化电流（A）。