轮对磁粉探伤-2012-0301

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1、四、铁路客车轮轴、轮对、车轴磁粉探伤1适用范围1.1木部分工艺适用于最高运行速度不大于200km/h的铁路客车轮对组装、厂（A4）修、段（A2、A3）修时轮轴、轮对、车轴磁粉探伤检查。1.2本部分工艺规定了铁路客车轮对车轴外露部位、制动盘毂和车轮、车轴表而等探伤部位磁粉探伤的适用范围、检验规则、探伤设备及器材、性能校验、探伤方法、质量标准、探伤标识和记录等。2检验规则轮轴、轮对、车轴在施行段（A2、A3）修及以上修程时须按下列规定施行湿法荧光磁粉复合探伤检查。组装前探伤合格的部件，组装后不需探伤。2.1车轴2.1.1新

2、制车轴的再加工部位；2.1.2轮对解体后的车轴各外露及再加工部位；2.1.3轮对车轴外露及再加工部位；2.1.4轮轴车轴外露及再加工部位。不退轴承（内圈）时，轴颈、防尘板座不需磁粉探伤,但须增加卸荷槽部位超声波探伤；2.1.5车辆颠覆或脱轨事故卸下轮对的车轴外露部位。2.2轮轴、轮对其它探伤部位2.2.1车轮的轮毂、辐板全表面；2.2.2制动盘毂外露部位（制动盘摩擦环退卸后为制动盘毂全表而）；2.2.3分体制动盘半盘螺栓联接处的盘体外圆面。3探伤设备及器材磁粉探伤机和磁粉等重要器材，应通过铁道部组织的技术评审或生产质量

3、认证，经验收合格后方可投入使用。3.1磁粉探伤机3.1.1轮轴（轮对）、车轴磁粉探伤机应具有手动和自动两种操作方式，具备周向磁化、纵向磁化、复合磁化和自动退磁功能，并按规定的周期进行检修。3.1.2微机控制系统应具备以下功能3.1.2.1能有效地对探伤设备的工作电压、周向磁化电流、纵向磁化电流等主要技术参数进行实时监控和自动记录，并设有紧急停机按钮；672.1.2.2具有磁悬液高低液位、过载、欠流报警功能；2.1.2.3能对探伤性能校验和探伤记录进行存储、打印、查询；2.1.2.4具有探伤设备主要故障的自诊断功能；2.

4、1.2.5具有客车车辆信息管理系统(KMIS)接口，高速USB接口。2.1.3磁粉探伤机应符合以下技术指标3.1.3.1周向额定磁化电流至少应达到3000A,并连续可调；纵向额定磁化电流至少应达到2400A,并连续可调；3.1.3.2磁化时间应为2s〜3s,停止喷淋磁悬液后应再磁化2次〜3次，每次0.5s〜Is；3.1.3.3紫外线波长范围应在320nm〜400nni内，中心波长为365nnio白光照度与紫外线辐照度对应关系见附件1；3.1.3.4整机绝缘电阻22MQ；3.1.3.5退磁效果:车轴剩磁W0.5mT(5G

5、s)；轮对剩磁W0.7mT(7Gs)；轮轴剩磁Wl.OmT(10Gs)o3.2交流磁饥探伤仪交流磁轨探伤仪提升力应至少为34.3N(圆柱形提升力试块3.5Kg)或44.1N(平板形提升力试块4.5Kg)o3.3试片和试块应配备A1-15/50型标准试片；使用交流磁辄探伤仪时应配备34.3N圆柱形提升力试块或44.1N平板形提升力试块。3.4磁粉和磁悬液3.4.1磁粉3.4.1.1荧光磁粉性能符合TB/T2047.1-2011的要求。3.4.1.2磁粉入库检验至少应检验的项目湿法：颜色、颗粒尺寸、磁性、悬浮性、灵敏度；干

6、法：颗粒尺寸、磁性、灵敏度。3.4.1.3磁粉性能检验方法磁粉性能检验方法执行TB/T2047.1-2011的规定。3.4.1.4磁粉保质期磁粉保质期为一年。在保质期内发现磁粉出现受潮结块、变质等影响磁粉使用性能的现象时，禁止使用。3.4.2磁悬液3.4.2.1磁悬液应具有润湿性好、易清洗和对零件无腐蚀、对人体无伤害等特点。3.4.2.2油基磁悬液的载液为溶剂油。溶剂油载液应化学性能稳定、闪点（闭口）大于94°Co3.4.2.3水基磁悬液的pH值为7〜9。3.4.2.4配置磁悬液时，推荐采用磁粉生产厂家提供的配比。3.

7、4.3磁悬液体积浓度荧光磁粉磁悬液体积浓度为0.lmL/lOOmL〜0.5mL/100mLo测量方法：将磁悬液充分搅拌均匀后，用长颈沉淀管接取从喷嘴喷出的磁悬液lOOmL,静置沉淀，水基磁悬液静置30min—35min,油基磁悬液静置40min~60niin,然后观测长颈沉淀管底部的磁粉容积值。3.4.4磁悬液的定期更换根据工作量、季节变化及磁悬液清洁程度等因素确定磁悬液的更换周期，但水基磁悬液最长更换周期不应超过1个月，油基磁悬液最长更换周期不应超过3个月。3.4.5磁悬液应具有润湿性好、易清洗、对零件无腐蚀和对人体

8、无伤害等特点。油基磁悬液化学性能须稳定，闪点（闭口）大于94°Co3.5工装配备3.5.1轮轴、轮对、车轴磁粉探伤应配置专用除锈设备。3.5.2探伤工作间和探伤作业场地应配有必备的办公用品和工具，探伤人员应配置必备紫外线防护眼镜和防电磁辐射工作服等防护用品。3.5.3磁粉入库检验应配置磁粉灵敏度测试仪、天平秤、白光照度计、紫外线辐