磁粉探伤机作业指导书(08年更新)

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1、4磁粉探伤机作业指导书本作业指导书适用于JC-2000A磁粉探伤机，检查磁性材料制成的零件表面因锻压、淬火等原因造成的裂痕以及夹渣等细微缺陷。一、操作前准备1、磁粉液的配制：将轻质变压器油与煤油按大约1：4的比例混合，然后悬浮介质中加入探伤用磁粉（每公升介质中加12～30克磁粉）。2、磁粉液的加入：将配制好的磁粉液15公升倒入V型盘内，使其流进油箱。开启油箱泵开关，利用离心泵的搅拌及吸引作用将箱内的磁粉液搅拌均匀。3、工作准备：送往探伤工序的工件必须洗净其表面的油脂、氧化皮、金属屑、粘砂以及其他能粘住磁粉的物质，同时要保证两端头有足够良好

2、的接触面。4、磁化电流的确定：周向磁化电流可按下式计算：I=6D～10D式中，I为电流值（安培），D为工件直径（毫米）探伤时应按实际需求来选择电流值，绝不允许电流过大，以防止烧伤工件端头甚至灼伤人体。5、磁化检测：每班探伤工作前，首先用磁粉检测试片或有已知缺陷的工件进行磁化检测，以验证磁探系统是否正常。4二、磁化操作1、按下总电源按钮接通电源，批示灯应发光指示，同时开启工作灯。2、旋转油泵开关，将油箱内的磁粉液搅拌均匀，然后捏紧油枪手柄，磁粉液喷射即可。3、将清洗干净的工件放在支架V型槽内，根据工件长度调整行程探头，先将探头移至与工件相接

3、近后，按“”，行程探头向左移动，直到夹紧工件，即可进行磁化。按“”，行程探头向右移动，放松工件。4、调整工作完毕后即可进行探伤，踩下脚踏激磁开关即可磁化，喷洒磁粉液即可显示伤痕缺陷。三、退磁操作1、当试件探伤完毕需要退磁时，只要选择好退磁方法，将磁化转换开关旋至指定位置“～”、“～”“—”。按下退磁按钮，其自动控制部分即开始退磁工作，退磁指示灯发光指示。2、由于工件形状大小，材料性质的不同，使用直流退磁，可在控制面板调节频率高速旋钮，调整至对该工件退磁效果最佳为止。一般以选择：0.4～0.7秒/次范围较好。3、退磁检查：将无剩磁的大头针尖

4、端，移近试件相接触，若没有被吸住或吸引又掉下来，说明已退磁良好，否则可以再进行一次退磁操作。如果要使退磁效果好些，可以在直流退磁的基础上，再进行一次交流退磁。4四、探伤作业注意事项1、夹紧工件后，进行电压调节，使电流值达到要求范围，如果使用磁化电流不需要最大值时，电压不必升至太高。2、本机磁化方式有三种，对要求较高的探伤工件，先采用交流“～”周向磁化，以探测与工件轴线平行的裂纹，然后退磁，再进行一次直流“—”纵向磁化，以探测与工件轴线垂直的裂纹，根据工件特点或探测目的采用其一方向的磁化探测。对要求的不是很高，但批量较大的工件应选用综合磁化

5、“～”，以探测工件两个方向的裂纹。3、磁化时不准转动探头，转动探头时也不得进行磁化。4、为保证工件两端面良好的接触，原则上要求一次夹持一件工件探伤，当产品批量较大时，可允许一次夹待两件工件，但每个工件长度≥250mm时，一次只准夹持一件工件（螺母夹工件除外）。5、检查裂纹等缺陷时，必须将工件移至专用灯光下，反复转动，详细检查。6、凡探测出有缺陷的工件，根据缺陷类型进行分类，并放置在规定的位置。7、电压调整器，电力变压器只允许断续使用，在最大负荷时，每次通电时间不得超过8秒，如特殊需要延长通电时间时，应注意工件的发热情况，以免烧坏工件。8、

6、本机4在工作状态下，通过电流较大，必须使各联接导线及螺母接触良好，工件要有良好的接触以免造成工伤事故。9、探伤结束时，要切断所有电源，将设备擦拭干净，并清理工作现场。4