杭长铁路客专浙江段7标框架涵施工作业指导书

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1、框架涵施工作业指导书1•适用范围适用于杭长铁路客专浙江段7标框架涵施工。2.作业准备2・1内业技术准备作业指导书编制后，在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对参加施工人员进行技术交底及上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2・2外业施工准备设置项目部管理人员专职办公室及住所，并配备办公设施及用品，为便于施工人员就近施工提供安全、且利于休息的环境住宿，同时在施工现场设技术人员值班房一个，24小时提供技术支持。3.技术要求3.1框架涵轻施工碗拌

2、合全部在拌合站集中拌合。3.2施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比。3.3钢筋加工在工区钢筋加工场地加工。4•施工程序与工艺流程4.1施工程序施工组织顺序：施工准备-清表-地基处理-挖基-框架涵腔施工2.2施工工艺流程（见下页）旋喷桩施工垫层和基础施T殓的拌合、运输涵体钢筋绑扎◄r模板安装加固r殓的拌合、运输A涵体殓浇筑涵体钢筋绑扎防水层施作4•施工要求2.1施工准备测定基坑中心线、方向和高程；按地质、水文资料环保要求，结合现场情况，制定施工方案，确定开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置和防、排水等措施。5

3、.1.1基坑开挖技术员对基底进行平面位置、基底标高检查，基底几何尺寸应满足施工与设计的要求。5.1.2基坑护壁基坑可采用放坡开挖、支撑加固或其它加固的开挖方法。挡板支撑，根据土质经检算，可采用横、竖向挡板与钢（木）框架支撑坑壁。基坑每层开挖深度应根据地质情况确定，不宜超过l・5m,边挖边支；支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆；支撑拆除顺序应自下而上。待下层支撑拆除并回填土后，再拆除上层支撑。挖出土时，应有防护措施，不得碰撞支撑。5.1.3基坑排水基坑四周设制排水沟及汇水井，根据水量大小选用适当的水

4、泵进行排水。基底自检合格后立即报请检验，待监理工程师检验合格后，迅速进行基础施工。5.1.4碎石垫层施工碎石垫层厚度30cm,碎石采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm,其含泥量不得大于5%。不含草根、垃圾等杂质。5・2钢筋骨架加工及安装5.2.1骨架制作钢筋骨架制作须焊扎坚固。多层钢筋焊接时，可采用侧面焊缝，使之形成平面骨架，焊缝设在弯起钢筋的弯起点处。如斜筋弯起点之间的距离较大，应在中间部分适当增加短段焊接，以便有效地固定各层主筋。5.2.2钢筋接头钢筋绑扎接头要求：受拉钢筋搭接长度不小于设计范围：I级钢

5、筋不小于30d,II级钢筋不小于35d。钢筋的焊接采用搭接式电弧焊接，搭接时双面焊缝的长度不小于5d,单面焊缝的长度不小于10d。5.2.3钢筋骨架的拼装拼接骨架时，用样板严格控制骨架位置。骨架的施焊顺序由骨架的中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊。为保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块、混凝土垫块或钢筋头垫块，骨架侧面的垫块应绑扎牢固。5.3模板制作与安装在满足强度要求前提下，对轻的外观质量须严格要求。模板，应采用组合钢模

6、板。要求安装模板接缝不大于1mm,接缝处相邻两模板高差小于1mm，模板平整度小于2mm。安装前根据其轴线中桩，端头桩等按设计用全站仪放出墙身线，并在基础上弹出墨线。沿墨线架立钢模，模板沿轴线方向每隔1.0米设一道拉杆，竖向每隔1.0米设一道拉杆，以防止模板下部变形，各拉杆通过蝴蝶扣与模板背侧钢管连接，拉杆均用双螺帽固定，以防止拉杆滑丝移位。模板内侧用墙身同宽的木方水平支撑模板，其间距不大于80cmx80cm,以确保模板钢度、垂直度和稳定性要求。按模板高度分上、中、下在模板两侧设置木制斜撑。两侧墙身平行模板之间设置水平面支撑，

7、以保证涵洞净空准确。5・4混凝土浇筑混凝土施工前将模板内积水及杂物清理干净。一切支撑及拉杆等固定就位后，自检模板平整度、垂直度以及稳定性，涵洞净空等，并请监理工程师现场检验，合格后方可进行碗浇筑5.4.1底板一次整体浇筑，不留施工缝，用振动棒、平板振动器捣实，罩塑膜保湿养护。5.4.2边墙当底板腔强度达到设计强度的70%后，方可浇筑边墙，边墙必须一次浇筑。浇筑前，边墙与底板碗接樺必须凿毛清理干净。两边墙对称、分层浇筑，每层厚度控制在40cm以内，并阶梯式斜面推进，竖向一次浇筑完成。混凝土落高超过2.0m时采用串筒；碗振捣采用

8、插入式振捣器，振动棒插点间距＞50cm,快插慢拨、振动到表面泛浆无气泡为止；分段设专人振捣，队技术人员跟班作业，避免欠、漏捣。碗振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。每次牲浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。5.4.3顶板