精益生产,产品品质

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1、丰田佐吉的贡献自働化的原理自働化的体系精益品质管理精益品质管理与改善技法实战案例分享精益品质的基础——自働化培训导师：上海爱波瑞高级咨询/培训师王月丰田佐吉的伟大贡献丰田生产方式2大支柱之一自働化的起源木制织机自动织机能自动停止织机做好各个工序的品质管理（品质不是在检查过程中打造）働（可提高附加价值的行为）和动（一般的行为）加以区分-手工作业设备+生产线的机械化=自动化-工作业设备+生产线上打造品质的机械化=自働化自働化设备或生产线,如果出现品质上的问题即刻停止融入了自働化观念的手工作业设备・生产线，生产中出现问题，立刻停止上报责任人听候指示什么是

2、自働化？打造发现异常就停止的生产线自働化的方法例１.独立工序的呼叫装置呼叫报警器呼叫开关传输线例２.汽车组装生产线的呼叫装置呼叫用拉绳（报警器、信号灯）自働化的方法例３.定位置停止停止位置（如果呼叫不解除的话，就一直停止在该位置）＊工序进度表示装置（安咚）＊错误预防装置（与传送带相连）全面质量管理的意识：品质是全公司关心的事情靠人的判断靠机械靠系统发生异常时任何人都可以停止生产线自働化“用眼睛来管理的方法”——目视化（管理基础）拉绳定位置停止发现异常就停止，不做设备的看守人！自働化的体系影片欣赏：丰田的自働化防止不良品流入下一工序将品质管理打造在各

3、个工序中使问题表面化使各种浪费容易被发现找出浪费对浪费产生共识齐心协力排除浪费自働化的效果永远遵循“三不原则”不制造不良品；不接受不良品；不流出不良品。所有的品质控制思路和品质经营活动都源于这样的精神而展开。精益品质管理的出发点要素精益品质管理之要求人员品质素养、基础技能、多能工设备自动化、防错装置、TPM活动材料供应商品质管理、源流管理与控制方法准时化生产、标准作业环境制造条件的管理、5S活动情报目视管理、现况板精益品质管理的六大要素品质保证-彻底出货检查-快速解决诉偿精益品质保证的真正含义用检查做品质管理已是历史又检查出一个不良品检查不会降低不

4、良品的发生免费修理更换不良售后诉偿不是满足顾客他们应对不良品的流出负责。追踪控制、调查、分析产生的原因。全数进行修理并设置病历。树立向后进行对策。不良品流出是制造者的责任对不良品斩首示众连续流生产、后补充生产的原则是没有截点；否则会打乱节拍。事先预防不良品的发生，强调根源。做“必要的工作”，增加附加价值。把不增值的工作做的再正确不但是不必要的，而且是浪费。品质是实现精益生产的保证操作不当导致不良品产生原材料不良。设计、开发、技术指导的不善。工装夹具、设备的故障导致的不良。不可抗拒的原因造成的不良。不良品产生的五大原因品质意识的淡化。多劳多得绩效考核

5、引导工作结果。对不合格的惩罚导致隐藏不合格品。专职检验判断工厂品质水平高低—检验员的数量。不良品产生的根本原因QC工程表生产条件品质检验标准书作业指导书工程管理标准品质检查标准精益品质管理技法：生产准备管理QC工程图案例作业标准依作业标准之作业实施精益品质管理技法：作业标准管理79作业指导书案例有哪些问题使工作不能进行产品不能依规格生产出来状况和往常有所不同精益品质管理技法：异常发生管理精益品质管理技法：把握工程状态精益品质管理技法：推行目视管理品质目视化案例停线处理精益品质管理技法：迅速处理异常问题的表面现象真凶精益品质管理技法：寻找真正原因如果

6、依赖于人的工作态度来控制品质，则品质仍不能有效保证，因为人有失误的时候。防错装置使用：作业忘记或失误时，制品无法放入夹具内；作业忘记或失误时，机器不能启动；加工错误时，滑道阻挡工件，不能流到下道工序加工过程失误时，警报装置鸣叫，设备会停止；即使不良流入生产线，也不会发生误装。精益品质管理技法：防错装置使用程序描述：将标签贴在底盘的凹槽内改进前：凹槽和标签都是长方形标签可能会贴反。改进后：在标签和凹槽的一角做一个切口。就能完全防止错误发生。底盘的凹槽标签底盘的凹槽标签防呆措施改善案例程序描述：触针与PCB正确接触改进前：检查时触针和PCB经常发生接触

7、不良的现象改进后：自动化设备的固定夹具的使用，保证操作正确防呆措施改善案例不制造不良品不接收不良品不流出不良品精益品质管理技法：“三不原则”发行部门发行编号接受部门不良原因原因部门型号数量品名处理意见处理意见原因部门营运部门生产计划部门不良品退回通报单2004年月日不接受、不制造、不流出作业材料不接受、不制造、不流出不接受、不制造、不流出运输QC品管圈精益品质改善技法：品质改善活动客户情报产品企划研究设计经销商精益品质改善技法：品质信息反馈慢性不良对策研讨精益品质改善技法：市场品质分析人员变更的操作差异会导致作业不良时时发生设备变更是容易忽略一环零

8、部件变更的目视化管理作业方法的变更往往是影响品质的重要因素精益品质改善技法：变更点管理TPS（精益生産方式）製造质量活動展