鋼結構連續梁轉體施工技術探析

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1、鋼結構連續梁轉體施工技術探析摘要：隨著今年來我國經濟的快速發展以及城市化進程的加快，使得對鋼結構的需求不斷加大，同時，人們對鋼結構連續梁轉體施工提出瞭新的要求，使之將面臨著新的挑戰與機遇。本文主要是對我國鋼結構連續梁轉體施工技術的現狀進行探討分析，從中找出問題所在，並提出相應的解決措施，希望有助於提高我關鍵字：鋼結構；連續轉體；施工技術一、鋼結構連續梁轉體施工技術相關標準與規定調查顯示，通常情況下鋼結構連續梁轉體的施工技術主要包括以下的標準語規定：K低合金鋼高強度結構鋼；2、鐵路鋼橋制造相關法律法規；3、鐵路橋

2、梁工程施工質量驗收標準；4、鋼結構工程施工質量驗收規范；5、鐵路鋼橋設計規范；6、氣體保護電弧用碳素低合金鋼焊絲；7、碳鋼藥芯焊劑&埋弧焊用低合金焊絲與焊劑；9、建築鋼結構焊接技術規程；10、鋼結構高強度螺栓連接的設計，施工及驗收規程X、鐵路鋼橋保護塗裝12.對結焊縫超聲波探傷13、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結構分級14.低合金鋼焊條二、鋼結構連續梁轉體施工的重點，難點分析與策略1.由於鋼結構連續梁轉體的鋼箱梁構造比較復雜，同時，其內部存在大量的坡口角接接頭、T型的角接頭等多種接頭形式，並有各種不同的焊工位

3、，並且焊縫要求級別高，鋼梁的焊接質量是確保工程質量的關鍵。因此，為瞭保證鋼結構連續梁轉體焊縫的質量，相關技術人員務必盡可能地采用細絲埋弧焊或者小線型能量的二氧化碳氣體保護焊等先進的焊接工藝技術和設備，因為合理的焊接順序可以有效地控制焊接變形程度，使得鋼結構連續梁轉體處的焊接形貌趨於光滑、美觀。然而，在此操作過程中我們還必須註意以下幾點1)按照合理的焊接工藝要求，采用與之相適應的焊接程序，對稱於構件的對稱軸，對稱、均勻、同步施焊；2);務必選擇焊接熔口量比較小的坡口，以便易於焊接並減少焊接量，從而焊接變形程度趨於

4、最小化3);做好焊接預熱工作，並控制好層間溫度，提高焊接性能4)盡量采用反變形和剛性固定，從而使焊縫質量趨於最優化2、研究表明，鋼結構連續梁轉體其結構大多采用栓焊結合鋼結構，從而使得鋼橋節段的零件比較多，無形中加大瞭焊接的工作量，熱影響區較寬，對鋼梁節段焊接收縮，變形控制，尺寸精度及孔位精度要求高。所以，對於鋼結構主縱梁段等的制造工藝,務必要將鋼箱梁節段劃分成若幹單元預制，然後再對其進行整體拼裝。值得註意的是，進行該工藝時必須在確保主縱梁節段的幾何尺寸精度的前提下施工。而對於內外腹板、隔板等的影響，主縱梁節段和

5、拱肋節段的單元件，應采用數控精密切割進行爾料加工，加工精度控制在誤差范圍內3、對於主縱梁與拱肋交接處桿件腹板穿過頂板的施工，應該要使槽口寬度以及槽口中心線位置都應準確，即使出現偏差也應該將其控制在施工誤差允許的范圍之內。同時，若是采用數控切割開槽，頂板插入定位時利用工藝隔板定位，必須控制好兩腹板之間的開口尺寸，然後根據所設尺寸要求對其進行施工，從而有效地提高鋼結構連續梁轉體的施工效率4、根據鋼結構連續梁轉體的施工特點對於拱肋軸線的施工,應該采用二次拋物線的施工方法，使邊拱肋和主拱肋為變截面,主拱與主縱梁之間，主

6、拱與橫梁之間的連接以及主拱箱梁截面尺寸的變化在允許的范圍值之內，從而保證空間線型的施工質量達到設計標準。同時，在施工中為瞭保證箱梁的線型外觀，應對主縱梁、橋面系縱橫梁進行大拼裝焊匹配制造，主拱在變截面的同時也應采用在工廠大拼裝匹配構件制造的方法三、鋼結構連續梁轉體現場施工的註意事項K在現場按照過程中，施工人員必須根據施工設計的要求對鋼結構連續梁轉體的構件進行分段吊裝，提高施工效率：1）施工前詳細分析相關構件的起吊高度、重量以及吊距等因素，從而確定吊裝設備與安裝步驟；2）本文主要按照以下施工工藝流程進行現場施工：

7、經檢驗合格的構件從廠方運至工地存放場地，然後，首先將鋼結構連續梁轉體拱腳處的大型三角架進行吊裝同時安裝索塔，再次，當進行中部拱肋節段的吊裝施工時，先在兩側均安裝焊接件,拆除臨時支架，使之旋轉到指定位置,吊裝中間合攏段，進行最後一道面漆塗裝，最後拆除全部臨時腳手架2、鋼結構連續梁轉體現場施工的精度控制1）連續梁轉體拱肋線型的精度控制在鋼結構連續梁體的施工過程中，必須按照設計線型放樣的設計要與標準，對拱肋線型進行全站儀控制,並在拱肋的上表面做出拱肋測量點，然後根據測量拱肋的X,Y值來確定拱肋的線型誤差，還要考慮安裝

8、扣索塔架及支架的各影響因素,並給拱度值留有足夠的餘量2）鋼結構連續梁轉體面線型精度控制在鋼結構連續梁轉體施工過程中，若是針對橋梁工程，必須確保橋面線型控制中橋面預拱度線型以及橋面整體桁寬控制的精度，同時，還應充分考慮到橋面縱橫梁安裝工作是否受到其他梁柱的影響。對於橋面預拱度保證在廠制造時就應該充分考慮到各影響因素，現場需對應臨時連結件即可對位。當對位工序完成後，還應該采用水平儀對其進行