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1、一.目的各生产制程能在有效的管制状态下执行,使产品品质获稳定的品质水准.二.范围AV工厂生产线之所有制程.IPQA作业系统三.职责(二).生产部主管、工艺员、线班长、修理a.教导操作程序及讲解,使作业人员了解品质标准.b.反应生产中的相关事宜.c.自主检查及首件检验的确认,核对是否依标准条件生产.d.各窗体的分发及收集.IPQA作业系统三.职责(四).IPQA工作人员a.制作检验规范,检验规格.并稽核生产线人员是否实施。b.以前出现的不良作为经验的积累—不鼓励一切从零开始。做一个有心人，最好的方法是总结、归纳。8D的跟进确认。c.发现制程异常时,应及
2、时遏止生产及不合格品管制,并于改善后进行效果确认.制程巡回检验及质量异常原因的追查与处理。d.规划IPQA接受一些标准化培训课程IPQA作业系统四.制程管理(一).检验规范制定及应用a.作业规范制定:由PE工艺组制定,内容包括使用材料,使用设备,作业条件,作业步骤及作业自主检查等.b.检验规范制定:QA制定,内容包括抽样.检验方法,检验规格,检验设备,检验表格,判定标准及管制措施等.c.应用管制:确保生产使用的文件夹为最新版本;确认所使用规范,规格是否正确?作业内容是否相符?如有不符应及时反应,并取得正确的文件.PQA作业系统IPQA和OQA要具备的
3、素质品质的管理人员应具备的素质：从自身做起—静电、标准、作业方法、沟通方式等。四.制程管理(二).制程自主品管作业系统1.首件检查.a.人员:生产部作业人员、线班长、品检人员.b.时机:每批次转产、物料上线.c.抽样:抽取首件在制品实施初件检查.d.检查结果记录:首件确认表、首件样板票。PQA作业系统四.制程管理(二).制程自主品管作业系统2.制程自主检查.a.人员:生产部作业人员.b.依据:作业规范、检验规范.c.对象:制程所使用的设备与治具,在制品及作业条件,尺寸……管制项目.d.主管应不定期查核作业人员是否依要求执行.PQA作业系统四.制程管理
4、(二).制程自主品管作业系统3.制程巡回检查.a.人员:OQA检验员.b.依据:BOM、ODF、工程/工艺更改、生产注意事项及作业指导书等.c.对象:每日针对重要制程的在制品检验其品质是否符合规格.d.检查结果记录:巡检报告、巡检记录表.PQA作业系统四.制程管理(二).制程自主品管作业系统4.关键部品检查.a.人员:OQA检验员.b.依据:BOM、物料认可书、安全件清单、关键件清单等--（OQA也在做）c.对象:每日针对重要部品（解码板上关键IC、EMC安全元件）的在制品检验其品质是否符合规格.d.检查结果记录:解码板点检表.安全件、EMC关键件检
5、查表。IPQA作业系统四.制程管理(二).制程自主品管作业系统5.生产设备/治具、静电手环点检a.人员:生产线点检员（修理或工艺员）。b.依据:生产设备/治具点检点检制度。c.对象:制程所使用的设备与治具，在制品及作业条件,尺寸……管制项目。d.检查结果记录:点检表单。PQA作业系统四.制程管理(三).制程条件确认作业系统1、制程管制过程中若发现作业条件不符合规范或规格需求时,发现该异常人员应立即停止或停线确认.2、制程管制过程中若发现作业员违反工艺纪律规定，应及时纠正，并开《违反工艺纪律规定单》。PQA作业系统四.制程管理(三).制程条件确认作业系
6、统4.首件检查a.人员:生产线作业人员.b.依据:BOM、ODF、工程/工艺更改、生产注意事项及作业指导书、首件确认制度。c.时机:批次转产、物料上线.d.执行:确认物料、设备条件与治具仪器是否正确.e.检查结果记录:巡检记录表.PQA作业系统四.制程管理(三).制程条件确认作业系统5.制程巡回检查a.人员:OQA检验员b.依据:AV产品过程巡检作业规范、AV产品外观标准、生产异常报警灯管理规范、.c.执行:每日针对制程设备,治工具及物料确认制程条件.d.检查结果记录:巡检报告。PQA作业系统四.制程管理(三).制程条件确认作业系统6.产品质量问题反
7、馈a.生产线生产时发现同类不良在同一阶段内超过4PCS，发产品质量问题单给相关部门分析和改善。b.对回复的相关对策进行确认，判断其是否有效。c.对QA抽检不良所回复的改善对策进行确认，判断其是否有效。d.对所发现的不合格品依不合格品处理方式办理.PQA作业系统五、IPQA工作方向1.预防不良之产生2.及时处理各类不良3.制程品质改善4.降低STQC的抽检不良率—OQA的工作方向5.降低FCR也就是客户投诉—OQA的工作方向IPQA作业系统IPQA作业系统六、IPQA工作注意事項A数据收集的准确性与及时性-重要的地方B制程异常反馈与处理的及时性—IPQ
8、A的最终目标C制程之关键工位管制的切实性D现场的整洁度—5SE各类看板填写的完整性-也是OQA的信息来源F与
