047新IPQA检查工作指引

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1、文件更改简历版本更改内容生效口期A第一次发行2005/02/06编制人：职位：主管口期：审核人：职位：经理日期：文控中心文件分发：F1生产部份F1工程部份31品质部2份1计划部份F1采购部份11设备部份f1行政部份丨1市场部份11其它份1・0目的让制程品质得到更有效的控制，品质检定提供工作指引。2.0职责2.1IPQA负责抽检沉铜、线路、蚀检、阻焊、字符、蓝胶、碳油等工序的板.2.2负责按照＜MTL-STD-105E抽样计划表〉水平IIAQL1.5的正常检验水准进行抽样外观检查.2.3负责抽检合格后，在流程卡上面签名，并填写〈QA品质抽检记录〉.3.0检查依据A、

2、MTB、《内部工艺标准》C、LOT卡4.0检查内容及步骤4.1钻孔4.1.1检查仪器/工具A、红胶片B、针规C、千分尺4.1.2检查方法:A、在光台上目视检查板面及孔内有无粗糙现象；B、用针规测量孔径是否符合MI要求；C、用红QAEPASS的红胶片拍板检查孔位及有无多少孔现象；D、千分尺测量板厚是否符合MI要求。4.1.3可能出现的缺陷：多少孔、孔径偏差、未钻透、偏位、孔避粗糙等。4.2沉铜4.2.1检查仪器/工具A、显微镜B、手术刀4.2.2检查方法：在光台上目视检查板而及孔内情形4.2.3铜厚检查A、由物理实验抽测孔内及板而铜厚；B、要求做切片或用测铜厚仪测量铜

3、厚。4.2.4可能出现的缺陷A、孔内无铜D、铜渣塞孔4.3线路4.3.1检查仪器/工具A、百倍镜4.3.2检查方法B、孔壁粗糙E、擦花B、放大镜C、露纤维F、孔内披锋等C、手术刀A、对照相应的MI检查PNL边的生产型号及版本号是否正确;B、用百倍镜测量线宽、线隙、锡圈是否符合Ml要求。4.3.3可能出现的缺陷A、线宽、线隙B、开路、短路C、显影不净D、对偏孔E、板底氧化等4.4蚀板4.4.1检查仪器/工具A、百倍镜B、放大镜C、手术刀D、3M胶纸4.4.2检查方法4.4.2.1用针规测量PTH孔孔径4.4.2.2孔径判定方法A、金板：蚀检处要求孔径即为Ml中对应的成

4、品孔径；B、喷锡板：蚀检处要求孔径为：Ml中对应的成品孔径+2M1L（如：Ml中要求成品孔径为:59±3M1L,蚀检处则以61±3M1L允许,57土3M1L拒收）4.4.2.3用百倍镜测量线宽,线隙是否符合Ml的要求；4.4.3可能出现的缺陷A、甩金B、开路、短路C、蚀刻过度D、蚀刻不净E、渗镀F、孔内无铜G、镀层不良等4.5阻焊4.5.1检查仪器/工具A、放大镜B、3M胶纸C、手术刀4.5.2检查方法4.5.2.1对照相应的MI检查绿油菲林的生产型号及版本号是否正确，绿油的颜色、油墨型号是否符合MI的要求。4.5.2.2后煽固化后，检查绿油的结合及附着力情形（有白

5、字的板可在白字后做）4.5.3可能出现的缺陷A、绿油入孔D、显影不净B、绿油对偏E、曝光不良C、不过油F、绿油下杂物等4.6字符、碳油、蓝胶4.6.1检查仪器/工具A、3M胶纸4.6.2检查方法B、万用表C、手术刀D、卡尺4.6.2.1对照相应的MI检查白字菲林、蓝胶、碳油菲林的生产型号及版本号是否正确，字符、蓝胶、碳油的油墨之型号颜色等是否符合耍求。4.6.2.2检查口字或碳油的附着力,要求每LOT板至少做1次.4.6.2.3蓝胶厚度的测量:撕取已固化好的蓝胶片用卡尺测量其厚度，注意测量时用力适度（Ml上有蓝胶厚度要求时才做，每批板至少测量一次）4.6.2.4碳油

6、电阻的测量:用万用表的电阻档测量碳油电阻（MI上有电阻要求时才做，每LOT板至少测量一块板）4.6.3可能出现的缺陷A、甩白字油B、甩碳油C、白字上PADD、白字不清E、字符残缺F、渗油G、用错蓝胶菲林等4.7镀金手指4.7.1仪器/工具A、SM胶纸B、金厚仪C、手术刀4.7.2检查方法4.7.2.1测量金、鎳厚度是否符合Ml要求4.7.2.2用胶纸检查金、银的附着力4.7.3可能出现的缺陷A、金手指粗糙B、针孔C、金手指擦花D、金手指凹痕E、露铜F、氧化等4.8喷锡4.8.1检查仪器/工具A、3M胶纸B、手术刀4.8.2检查方法检查绿油，白字等在喷锡后有无甩落现象

7、（每LOT板至少做一次）4.&3可能出现的缺陷A、绿油起泡B、锡咼/薄C、锡寒孔D、不上锡E、锡面粗糙F、锡面氧化G、孔灰、黑等4.9成形4.9.1仪器工具A、卡尺B、V-CUT深度计C、带刻度的十倍镜4.9.2检验方法4.9.2.1卡尺测量外形尺寸是否符合Ml要求；4.9.2.2深度计测量V-CUT深度；4.9.2.3十倍镜测量斜边尺寸、角度。4.9.3可能出现的缺陷：尺寸超差、板面压伤、板粉毛刺等5.0相关表格《QA品质抽检记录》QR-QA-OO1