首件检查工作指引

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1、首件检查工作指引1.目的制订书面的程序，规范首件检查流程，确保首件样板的正确性，防止批量性不良事故的发牛。2.范围适川于公司板卡事业部各制程段首件样品的制作。3.职责首件确认由品管部IPQC主导，工程部、生产部协助。4.定义4.1首件：也称首件样品，指某制程段，为了判定生产所有工艺、作业方法等是否全部满足规定的要求，在批量生产（检查）前，由相关部门按照相关文件（共同）核对的实物板（通常是指批量牛产的前10PCS板），合格首件可作为后续检查的参照实物。4.2对样：在主产过程屮以规定时间段（每隔两小时）参照首件样品核对在制板卡，确保与首件一致。5.内

2、容5.1首件检查频率为新机种投产、换线生产、换批次（P/0）牛产时，或在主产过程中牛产设备、人员、测试仪器等调整后重新主产时，1PQC须作首件检验.5.2首件制作前准备工作：5.2.1生产组长跟据生产计划排程表提前4小时开出转机通知单，转机通知单一式三份、品管部、牛产部、工程部各一份，各职能单位在收到转机通知单时提前准备好相应的站位表、牛产通知单、BOM、ECN以及相关联络单、物料代用单、排位表、SOP、等工程资料并确认所有受控文件是否为有效版本。5.2.21PQC提前制作好图纸，该图纸仅为辅助1PQC如何快速核对首件的参考资料（不受控），不能作

3、为首件的依据。5.2.3转机时由技术员提供冇工程师签名站位表给生产助拉，后者逐一核对站位表与机器程式是否一致，0K后通知操作员根据站位表进行上料。5.2.4操作员或主产组长确认上料无谋后，通知IPQC进行核对，1PQC根据站位表与机器程式核对、再逐一核对机器程序与机台站位上的物料是否一致，核对合格后由TPQC通知开始生产，否则都需要TPQC、操作员和生产线组长的再次确认，双方意见统一后方口J开始生产。5.2.5牛产无铅工艺时，各职能单位严格按照《无铅工艺点检表》进行点检，品管部1PQC进行确认。5.3首件制作步骤：5.3.1SMT制程段由SMT技

4、术员先确认首件，主要针对程式、元件方向、功能选项、工程变更进行核对。5.3.2SMT生产助拉根据生产通知单、工程变更单、联络单、物料代用单、PCB丝印图、BOM核对首件,主要针对工程资料是否正确导入、元件方向、位置是否正确（从外观可以识别其规格的元件都要求检查），检查0K后由主产纽长开出《首检记录表》给1PQC进行全面首件核对。5.4.1IPQC首件核对步骤:5.4.1.1根据生产通知单、BOM单、图纸核对PCB的机型与版本，后核对1C的品牌、丝印、方向、位置，针对对不能确认其方向及特殊物料（如插屎、晶振等）则参考工程部TE提供的SOP,再核对二

5、、三极管、磁珠、电感的规格、位置及数量。5.4.1.2根据生产通知单功能选项部份按BOM核对元件是否有多贴/漏贴、错贴现象，ECN是否执行。5.4.1.3核对生产通知单的特殊事项及联络单的特殊要求是否按要求执行。5.4.1.4根据BOM参考图核对C类元件如电阻、电容、（无丝印Chip部品需采用仪表测量其规格值）5.4.1.5确认标P/0贴纸的内容及位置。5.4.1.6无铅产品需送检1QC进行ROHS检测,带BGA的板卡需用X-RAY检测BGA焊接效果。5.4.1.7按照《PCBA外观检验标准》來确认其焊接效果。5.4.1.8合格的首件贴《首件合格

6、证》挂生产线作为在线检验的参考依据。5.4.1.9首件核对时发现异常，立刻责令停线纠正，同时隔离制品，并将异常记录于《首检记录表》单上退回责任单位进行检讨，分析原因并制订改善措施，品管部1PQC进行跟进验证。5.5在首件核对期间生产的板卡不能过炉，待首件PASS后再过炉。5.6IPQC首件核对时间规定表:板卡元件总数100点以下100^200点200^400点400^600点600^800点800^1000点首件完成时间20分钟30分钟45分钟55分钟65分钟75分钟5.附件、相关文件和表单5.1附件：无6.2相关文件：《PCBA外观检验标准》S

7、1P-BK-3011B/01.3相关表单:《无铅工艺点检表》未编号《首件合格证》YDF-FR-1097A/0《首检记录表》YDF-FR-1095A/0首检时发现异常，立刻责令停线纠正，同时隔离制品，并将界常记录于《首检记录表》单上退冋责任单位进行检讨，分析原因并制订改善措怖，纠e后重新